API 7-1 케이싱 섹션 밀링 공구

시추공 준비:
1. 케이싱 수리. 테이퍼 밀 또는 케이싱 셰이퍼를 사용하여 시추공 내 케이싱을 수리합니다.
2. 유정 청소. 깨끗한 물로 유정에서 원유 또는 기타 액체를 씻어냅니다.
3. 케이싱 또는 유정 내벽 스크래핑. 파이프 스크래핑 및 드리프팅은 표준 스크레이퍼와 드리프팅 직경을 사용하여 섹션 밀링 위치 아래 20미터까지 수행해야 합니다.
4. 분쇄액을 준비하십시오. 분쇄액의 다양한 특성은 철 파편에 대한 안정적인 운반 능력을 보장합니다.

지상 테스트:
1. 도구의 신뢰성을 테스트합니다.
2. 절삭날이 열릴 때 펌프 압력 변화를 테스트하여 시추공 케이싱이 완전히 절단되었는지 여부를 판단하는 근거를 제공합니다.
밀링 위치 선택:
1. 섹션 밀링 케이싱 외부의 시멘트는 충분히 굳혀져야 합니다.
2. 케이싱의 변위 및 변형이 발생한 위치는 피해야 합니다. 그러한 위치가 있는 경우, 해당 위치에서 30~40m 위쪽에서 작업을 수행해야 합니다. 또한 절단 작업의 시작점은 가장 가까운 연결부에서 1~3m 위쪽이어야 합니다.
3. 샤프트 아래쪽에 포켓을 마련해야 합니다. 일반적으로 포켓의 길이는 100m 이상이어야 합니다.

케이싱 절단:
① 공구를 BHA에 연결하고 섹션 밀 위치까지 내려간 후, 회전 테이블을 작동시켜 케이싱(로깅) 기록에 따라 케이싱 커플링 위치를 확인하고, 공구를 가장 가까운 커플링에서 약 1~3m 위쪽으로 내린 후 브레이크를 밟습니다.
② 먼저 회전 테이블을 작동시켜 회전 속도를 50-60r/min까지 높인 후 펌프를 가동하고, 토출량을 점차 증가시켜 펌프 압력을 높입니다. 이때 펌프 압력은 작은 압력에서 큰 압력으로 점차 증가하여 10-12mpa에 도달합니다.
③ 케이싱 절단을 20~45분간 계속합니다. 펌프 압력이 2~5mpa 정도 급격히 떨어지면 케이싱을 절단합니다. 절단기가 완전히 벌어지도록 절단 후 30분간 절단 위치를 유지하고, 점진적으로 변위를 증가시켜 파단면이 완전히 형성되도록 합니다.

밀링 케이싱:
케이싱 절단 후 WOB(작업량)를 10~25kN 사이에서 점진적으로 증가시키고, 회전 속도를 80~120rpm으로 높이며, 펌프 압력을 10MPa 이내로 제어하여 순환 변위량이 철 파편을 운반할 수 있도록 합니다. 각 구간이 약 0.5m일 때, 1m씩 드릴링하여 리밍 ​​및 순환 작업을 한 번 수행함으로써 해당 구간에서 밀링된 철 파편이 환형 공간을 통해 원활하게 되돌아갈 수 있도록 합니다. 1~2회 사이클 후 다시 드릴링하여 단조 및 밀링 작업을 계속합니다.
[이 과정에서 배수량을 증가시키면서 진흙의 성능을 적절히 조절해야 하며, 동시에 드릴링 공구를 적절히 이동시키고 순환을 조절하여 철 칩이 완전히 회수되고 잔해물이 쌓이는 것을 방지해야 합니다.]