다운홀 모터의 표면 처리 - 포화 염수 부식에 대한 성공적인 솔루션

1. 포화 염수의 부식 문제를 성공적으로 해결했습니다.

처리 방법 비교:

에이. 현재 가장 널리 사용되는 방법은 크롬도금이다. 국내 석유 고객의 90%가 이 방식을 사용하고 있는데, 이는 수명이 짧고 가격도 저렴합니다. 전기도금의 가장 큰 문제는 환경오염이며, 포화된 염수에서는 전기도금이 불가능합니다.

비. WC를 스프레이하는 고객은 기본적으로 드릴링 도구에 WC 코팅이 필요하며 강력한 내마모성 외에도 황화수소, 염수 및 기타 부식에도 강합니다. 단점은 가격이 비싸고, 장점은 수명이 길다는 것입니다. 드릴링 도구는 600시간 이상 사용되었으며 여전히 손상되지 않았으며 포화 염수에서 정상적으로 사용할 수 있습니다.

2. 코팅 기술로 포화 염수 부식 문제 해결

에이. 코팅 기술(포화 염수 부식 문제에 대한 성공적인 솔루션만 도입)

슬러리 펌프에는 꼭대기에 마루(또는 마루)라고 불리는 4, 5 또는 7개의 로브가 있는 "로브"라고 불리는 눈에 띄는 나선형 영역이 있습니다. 문장은 "주 직경"을 형성합니다. 주요 크기는 4.0인치에서 6.5인치까지 다양하며, 이는 모터의 크기 범위가 됩니다.

가장 낮은 지점을 골(또는 골)이라고 하며, 골이 "최소 직경"을 형성합니다. 로브에서 골까지의 표준 거리는 약 ¼인치(6.35mm)입니다. 모터 중앙의 "웨이브 탑"과 두 끝 사이의 "점프"에 대한 요구 사항은 매우 엄격합니다. 표준적으로 "런아웃" 값은 0.010″(0.254mm) 미만이어야 합니다. 그 이상은 작동 중에 모터가 회전할 때 펌프의 고무 호스가 빠르게 파손됩니다.

표면 준비

에이. 스프레이 코팅의 경우 그릿 블라스팅이 필요하지 않습니다. 표면은 필요하거나 탈지가 필요한 경우에만 수공구를 사용하여 청소해야 합니다. 스프레이는 표면을 빠르게 청소하거나 스프레이 코팅을 부분적으로 수리해야 할 때 백업으로 사용할 수 있습니다.