드릴링 중 발생하는 막힘 현상의 예방 및 치료

시추액의 성능이 좋지 않아 여과량이 과도하면 지층이 스며들어 느슨해질 수 있습니다. 또는 경사각이 너무 큰 시추 구간에서 스며든 셰일층이 팽창하여 시추공 내부로 떨어져 나가면서 시추공이 막히는 현상이 발생할 수 있습니다.

우물 벽이 무너지고 있다는 징후:

1. 시추 도중 붕괴되었습니다.

2. 시추 도중 유정이 붕괴되었습니다.

3. 시추 도중 유정이 무너졌습니다.

4. 리밍은 다릅니다

벽 붕괴 방지:

1. 지층에 맞는 붕괴 방지 시추액 또는 시추 시스템을 사용하고, 시추액의 밀도와 점도를 적절히 향상시키며, 수분 손실을 엄격하게 제어하여 암반 운반 ​​능력을 향상시키십시오.

2. 붕괴 위험 지역에서 시추할 경우, 사허제 지층에 진입하기 전에 설계 요구사항에 따라 시추액에 충분한 붕괴 방지 물질을 첨가해야 하며, 그 함량은 약 3%에 달해야 합니다.

3. 시추액의 성능은 안정적이어야 하며, 실질적으로 변경할 수 없어야 합니다.

4. 시추 중 펌핑 압력이 증가하고, 현수량이 감소하며, 시추공이 걸리거나, 유정 회수량이 감소하거나, 단일 회전 테이블의 하중이 줄어드는 경우가 발생할 수 있습니다. 시추 파이프가 심하게 역류하는 경우, 시추 파이프를 차단하거나 연결을 해제하고, 시추공을 정상 유정 구간으로 인양한 후 세척법을 적용해야 합니다.

5. 누출층 시추 시, 주입되는 시추액은 많은데 유출되는 시추액은 적은 경우, 시추 주기 동안 누출량을 관찰하고 시추를 중단해야 합니다. 누출량이 시간당 5m³를 초과하거나 유입과 유출만 발생하는 경우, 즉시 시추 작업을 재개하여 시추액을 지속적으로 환형으로 주입해야 하며, 시추 도중 펌프를 절대 가동해서는 안 됩니다. 시추액이 부족할 경우, 물을 채워 넣어 시추 장비를 빼내는 것을 시도할 수 있습니다.

6. 고정된 지점 순환을 피하고, 비트 위치를 자주 변경하며, 누출 및 붕괴가 발생하기 쉬운 유정 구간을 피하도록 하십시오.

7. 시추공에는 액주압을 유지하기 위해 시추액을 지속적으로 주입해야 합니다. 시추공이 막혔을 때 빼내기가 어렵지 않도록 해야 합니다. 시추공을 평탄한 우물 구간까지 내린 후, 펌프를 정상 가동하여 소량으로 순환시키면서 점차 유량을 증가시켜야 합니다.

8. 피스톤을 빼내지 않고 저속으로 드릴링을 시작하십시오.

9. 시추 속도를 조절하고, 저항이 있을 경우 강한 압력을 가하지 말고, 시추 도구를 매끄러운 유정 구간으로 들어 올린 후 한 번에 2~3열로 시추합니다.

수직갱 벽 붕괴 처리:

드릴이 고장난 후에는 두 가지 상황이 발생할 수 있는데, 하나는 순환량이 적은 경우이고, 다른 하나는 순환이 전혀 이루어지지 않는 경우입니다.

1. 소량의 유체를 순환시켜도 문제가 없다면, 이 가능성을 포기해서는 안 됩니다. 다만, 유입 유량과 유출 유량의 기본적인 균형을 유지해야 합니다. 순환이 안정화되면, 시추액의 점도와 전단력을 점진적으로 증가시켜 모래 운반 능력을 향상시키고, 그 후 유량을 점차 늘려 붕괴된 암석을 지표면으로 끌어올리도록 시도해야 합니다. 이 단계를 거치면, 시추액이 끈적하게 달라붙어 시추기가 멈추는 현상이 발생하더라도 해결할 수 있습니다.

2. 막힌 시추공이 석회암과 백운암의 붕괴로 인해 발생했고, 붕괴된 시추공 구간이 너무 길지 않다면, 염산 억제제를 주입하여 막힌 시추공을 풀어주는 것을 고려할 수 있습니다.

3. 다음 단계는 역방향 밀링입니다. 연약 지층에서는 긴 배럴 슬리브 밀링을 사용하거나, 수형 콘 또는 피싱 스피어가 장착된 긴 배럴 슬리브 밀링을 사용하여 밀링과 역방향 작업을 동시에 완료함으로써 작업 속도를 높이는 것이 좋습니다. 경질 지층에서는 케이싱 튜브의 길이를 줄이고 밀링 과정에서의 오차를 최소화하는 것이 좋습니다. 센터라이저까지 밀링할 때는 센터라이저 아래에 모래가 거의 쌓이지 않아 스태빌라이저를 밀링할 필요가 없다는 것이 여러 사례를 통해 입증되었으므로, 걸림을 제거하기 위해 저어(jar)를 사용하는 것이 좋습니다.