유정 헤드에 일반적으로 사용되는 5가지 도구

엘리베이터 링크(보석)

구조와 원리

엘리베이터 링크는 시추 및 작업 중 파이프 스트링을 이동 및 인발할 때 엘리베이터를 매달기 위해 사용되는 특수 유정 헤드 공구입니다. 높은 하중 지지력, 충격 저항성, 경량성, 안전성 및 신뢰성이 요구됩니다. 엘리베이터 링크의 상단 고리는 엘리베이터 양쪽의 보조 후크에 걸리고, 하단은 엘리베이터의 이어에 연결됩니다. 엘리베이터 링크, 엘리베이터 및 후크 사이의 연결 부품은 SY/T 5288-2000 규격을 준수합니다.

엘리베이터 링크는 단일 다리형과 이중 다리형 두 가지 유형으로 나뉩니다. 이중 다리형 엘리베이터 링크는 하중 용량이 1350kN 이하인 얕은 유정에서 주로 사용됩니다. 시추 장비에 ​​일반적으로 사용되는 두 가지 유형은 DH1350과 SH1350 엘리베이터 링크입니다.

외다리 엘리베이터 링크는 초고강도 강철로 일체형 단조 제작되며, 이중다리 엘리베이터 링크는 고품질 합금강으로 단조 및 용접됩니다. 두 유형 모두 정밀한 열처리 및 표면 마감을 거쳐 높은 강도와 ​​인성을 자랑합니다.

엘리베이터

엘리베이터는 시추 및 작업 중 파이프 스트링을 직접 매달기 위해 사용되는 유정 헤드 도구입니다. 위쪽의 엘리베이터 링크에 연결되며, 다양한 보어 크기에 따라 서로 다른 파이프 스트링을 매달 수 있습니다.

- 매달린 파이프 스트링의 종류에 따라 엘리베이터는 드릴 파이프 엘리베이터, 케이싱 엘리베이터, 튜빙 엘리베이터로 분류됩니다.

- 구조에 따라 엘리베이터는 측면 도어 이중 잠금 장치형, 경첩형, 래치 링형으로 분류됩니다. 래치 링형은 비교적 드물게 사용됩니다.

CSD형 엘리베이터는 국내 시추 현장에서 널리 사용됩니다. 본체, 문, 분할핀, 잠금핀 손잡이, 균형 조절 나사, 상하 잠금핀 등으로 구성되며, 하중 지지대는 평면형과 18° 경사형으로 나뉩니다.

1. 측면 출입문 엘리베이터

CD형 측면 출입문 엘리베이터는 본체와 출입문으로 구성됩니다. 출입문은 핀축을 통해 본체에 연결되어 엘리베이터 통로를 열고 닫습니다. 문이 닫히면 상하 잠금 핀에 의해 본체와 자동으로 잠깁니다. 문을 열려면 잠금 핀 손잡이를 누르고 약간 힘을 주어 바깥쪽으로 당기면 됩니다. 본체 상단에는 이중 잠금식 리미트 블록이 설치되어 있습니다. 상단에 하중이 가해지면 배관이 리미트 블록을 눌러 문이 열리거나 닫히지 않습니다. 본체의 하중 지지면에 하중이 없고 리미트 블록이 위아래로 움직일 수 있을 때만 문이 자유롭게 열리고 닫힙니다. 리미트 블록은 안전 보호 기능을 제공합니다.

각 엘리베이터 세트에는 안전핀 한 쌍이 함께 제공됩니다. 엘리베이터 링크를 본체 양쪽의 연결 구멍에 삽입한 후 안전핀을 삽입하여 링크가 빠지지 않도록 고정함으로써 배관 설치 및 인입 작업 중 안전을 확보합니다.

2. 경첩식 엘리베이터

측면 출입식 엘리베이터에 비해 경첩식 엘리베이터는 조작이 더 편리합니다. 주요 구성 요소는 좌측 본체, 우측 본체, 잠금 핀, 안전 손잡이, 경첩 핀, 스프링 등입니다. 좌측 및 우측 본체 바깥쪽의 직사각형 암은 엘리베이터 링크를 매달아 놓는 역할을 합니다. 잠금 핀은 좌측과 우측 본체를 서로 고정합니다. 안전 손잡이는 엘리베이터 작동 중 잠금 핀이 풀리는 것을 방지합니다.

3. 엘리베이터 이용

(1) 사용하기 전에 녹과 손상을 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.

(2) 사용 후에는 엘리베이터에서 기름, 진흙, 먼지를 제거하고 손상 여부를 확인하며 엘리베이터의 내부 링과 끝면에 자주 기름을 바르고 방청유를 도포하고 통풍이 잘 되고 건조한 실내에 보관하십시오. 부식성 세척제를 사용하지 마십시오.

4. 주의사항

(2) 작동 온도는 -40°C보다 낮아서는 안 됩니다.

(3) 엘리베이터를 떨어뜨리거나 부딪쳐서 변형이나 기계적 손상을 일으키지 마십시오.

(5) 엘리베이터 본체에 대한 용접, 절단, 연삭, 가공, 드릴링 및 기타 기계 가공은 엄격히 금지됩니다.

(6) 응력부 마모가 1.5mm를 초과하면 수리하거나 사용을 중단하십시오.

(7) 엘리베이터 크기는 드릴 공구의 치수와 일치해야 하며, 하중 어깨는 심한 변형이나 마모 없이 평평해야 하고, 힌지 핀과 안전 핀은 윤활되어야 하며, 문은 유연하고 안전하며 신뢰할 수 있게 잠겨야 합니다.

(8) 케이싱을 트립하거나 작동시킬 때 안전 삽입 핀과 소형 엘리베이터 부싱을 사용해야 합니다. 엘리베이터를 회전 테이블에 설치할 때 갑작스럽고 강한 충격을 피하십시오. 연결부를 튕겨내는 것은 엄격히 금지됩니다.

(9) 과적은 금지되어 있습니다. 무거운 물건을 들어 올리기 위해 엘리베이터 내부에 슬링을 부착하지 마십시오.

(10) 엘리베이터를 회전 테이블에 설치할 때 마스터 부싱 잠금 핀을 피하고 양쪽 끝에 하중이 고르게 가해지도록 정확하게 위치시켜야 합니다.

슬립

슬립은 물체를 잡고 매달기 위해 사용되는 도구입니다.드릴 스트링시추 과정에서 유정 내부에 설치되는 슬립은 주로 슬립 본체, 슬립 다이, 핸들 및 연결 부품으로 구성됩니다. 드릴 스트링의 크기에 따라 필요한 슬립의 크기도 다릅니다.

1. 미끄러짐의 분류

- 기능별 분류: 드릴 파이프 슬립, 드릴 칼라 슬립, 케이싱 슬립.

- 구조별로는 3피스 슬립과 4피스 슬립, 장형 슬립과 단형 슬립 등이 있습니다.

- 작동 모드별: 전동식 전표와 수동식 전표.

2. 쓰리피스 슬립

3피스 슬립은 3개의 분할된 슬립 본체로 구성됩니다. 3개의 슬립 본체는 힌지 핀으로 연결되어 있지만 완전히 닫히지는 않아 드릴 스트링이 자유롭게 통과할 수 있습니다. 각 슬립 본체에는 원주 방향으로 도브테일 홈이 있으며 라이너 플레이트와 슬립 다이가 장착됩니다. 라이너 플레이트와 슬립 다이를 교체하면 제한된 범위 내에서 다양한 드릴 스트링에 슬립을 사용할 수 있습니다.

길이 사양

드릴 파이프 슬립(Varco)은 SDS, SDML, SDXL의 세 가지 길이 규격으로 제공됩니다.

- SDS 유형: 짧은 슬립, 크기 범위: 2-3/8인치 ~ 4-1/2인치

- SDML 유형: 중간 슬립, 크기 범위: 2-3/8″ ~ 5-1/2″

- SDXL 유형: 중간 사이즈 슬립, 사이즈 범위: 3-1/2인치 ~ 5-1/2인치

슬립이 드릴 스트링을 단단히 고정하고 회전 부싱에 장착되면 슬립 다이가 드릴 스트링에 밀착되어 드릴 스트링을 단단히 고정합니다. 슬립을 들어 올릴 때는 슬립 다이의 톱니가 약간 위쪽으로 기울어져 있어 슬립 다이 표면이 드릴 스트링에서 쉽게 분리됩니다. 슬립을 들어 올리면 드릴 스트링을 올리거나 내릴 수 있습니다. 이러한 유형의 슬립에는 2-1/2인치, 4-1/2인치, 5인치 및 7인치 슬립이 있습니다.

더 무거운 하중을 견뎌야 하는 슬립에는 큰 감김 각도를 가진 3피스 슬립을 사용할 수 있습니다. 이러한 슬립은 드릴 스트링을 감싸는 감김 각도가 크고 슬립 다이 본체가 길어 드릴 스트링을 단단히 고정하고 더 긴 고정 길이를 제공하여 무거운 하중을 견딜 수 있으며, 심정 시추에 적합합니다. 슬립 다이는 슬립 본체에 개별적으로 장착되므로 드릴 스트링을 고정할 때 미끄러지지 않습니다. 하지만 슬립 다이가 크기 때문에 시추 중 파손될 경우 유정 안으로 떨어질 위험이 있다는 단점이 있습니다. 따라서 이러한 슬립을 제작할 때는 파손 저항성을 향상시키기 위해 더 나은 재료와 고도의 제조 기술을 사용해야 합니다.

3. 다중 부품 슬립(케이싱 슬립)

이러한 다중 부품 슬립은 일반적으로 대구경 하중에 사용됩니다. 각 슬립 본체는 연결 핀으로 경첩 연결되어 있지만 완전히 닫히지는 않습니다. 각 슬립 본체에는 원주 방향으로 도브테일 홈이 있으며, 각 홈에는 일체형 슬립 다이가 고정됩니다. 총 11개의 부품으로 구성됩니다.

4. 드릴 칼라미끄러짐

드릴 칼라 슬립(Varco)은 DCS-S, DCS-R, DCS-L의 세 가지 모델로 제공됩니다.

- DCS-S 크기 범위: 3인치~4인치, 4인치~4-7/8인치

- DCS-R 사이즈 범위: 4-1/2″~6″, 5-1/2″~7″

- DCS-L 사이즈 범위: 6-3/4인치 ~ 14인치

5. 안전표

안전 슬립은 드릴 칼라, 코어 배럴 및 대구경 파이프를 설치할 때 일반 슬립과 함께 사용하여 드릴 스트링이 우물 안으로 떨어지는 것을 방지합니다. 안전 슬립은 핀 구멍을 통해 핀으로 연결된 여러 개의 슬립 세그먼트로 구성되며, 각 세그먼트의 끝은 체인 핀을 통해 나사산이 있는 나사에 연결되어 조절 가능한 슬립을 형성합니다. 슬립 세그먼트의 개수를 변경하여 다양한 크기의 드릴 칼라와 파이프에 맞게 안전 슬립을 조정할 수 있습니다.

- 어깨 부분이 없는 드릴 칼라의 경우 안전 슬립을 사용해야 합니다.

- 안전 슬립은 최소한 슬립 세그먼트 본체, 슬립 다이, 스프링, 조정 나사, 너트, 손잡이 및 연결봉으로 구성됩니다.

- 안전 슬립을 사용할 때는 너트를 조인 후 각 핀을 망치로 가볍게 두드려 각 슬립 다이가 드릴 칼라와 완전한 원주 방향으로 접촉하도록 하여 안전을 확보하십시오.

안전표지판은 일반표지판에서 5cm 떨어져 있어야 합니다.

6. 사용 전 점검

1) 슬립 다이가 원래 높이의 1/4로 마모되면 교체하십시오.

2) 새 슬립 다이가 다이 홀더 슬롯에서 흔들리는 경우 슬립 본체는 폐기해야 합니다.

3) 모든 경첩 부분은 자유롭게 움직여야 하며, 부품이 모두 갖춰져 있어야 합니다. 마모된 경우 교체하십시오.

4) 슬립이 열려 있을 때, 개구부는 드릴 공구의 공칭 크기보다 작아서는 안 됩니다.

5) 새 슬립 다이를 설치한 후에는 날의 최소 80%가 드릴 공구 본체와 접촉해야 합니다.

7. 주의사항

(1) 다운홀 드릴 공구에 따라 적절한 슬립 사이즈를 선택합니다.

(2) 슬립 다이의 날카로움을 점검하십시오. 슬립 다이는 헐거워지거나 거꾸로 설치되거나 더러워져서는 안 됩니다. 나사와 코터핀은 완전하고 단단히 조여져 있어야 합니다. 연결핀은 자유롭게 회전해야 합니다.

(3) 수심 1000미터 이후에는 이중 엘리베이터를 사용하여 인양해야 합니다. 엘리베이터를 사용하여 인양하는 슬립은 금지됩니다(육상 작업).

(4) 드릴 칼라를 작동시키거나 당길 때 슬립은 안전 슬립과 함께 사용해야 합니다. 슬립은 박스 끝면에서 50cm 떨어져 있어야 하고 안전 슬립은 슬립에서 5cm 떨어져 있어야 합니다.

(5) 유정 담당자는 슬립이 회전할 때 다리 부상을 방지하기 위해 슬립의 회전 범위 밖에 서 있어야 합니다.

8. 유지보수

(1) 드릴 파이프 슬립을 드릴 칼라 슬립으로 사용하지 마십시오.

(2) 사용하기 전에 모든 회전 부품이 걸림 없이 자유롭게 움직이는지 확인하십시오.

(3) 사용 전에 슬립 본체 테이퍼면과 슬립 다이의 소성 변형 및 과도한 마모 여부를 확인하십시오. 만약 있다면 즉시 교체하십시오. 슬립 다이 이빨에 이물질이 끼어 있다면 청소하십시오.

(4) 사용 중에 과부하를 주지 마십시오. 호환되지 않는 모델을 사용하지 마십시오.

(5) 사용 중에 파이프 스트링을 너무 빨리 당기면 슬립 다이가 파손되거나 파이프 표면에 깊은 흠집이 생길 수 있으므로 주의하십시오. 엘리베이터에 과부하를 걸거나 빠른 트립 중에 충격을 주는 슬립을 던지지 마십시오.

(6) 사용 후에는 슬립을 청소하십시오. 테이퍼형 슬립 본체 표면을 깨끗하게 유지하고 자주 오일과 윤활유를 바르십시오. 노출된 표면에는 방청유를 바르고 통풍이 잘 되는 건조한 실내에 보관하십시오.

(7) 슬립 다이는 명시된 대로 전체 세트로 설치해야 합니다. 수량을 줄이지 마십시오.

(8) 마모된 부품은 즉시 교체하십시오.

(9) 현장 작업 중에는 모든 구성 요소를 깨끗하게 유지하십시오.

수동 집게

1. 목적

텅은 외부 텅과 내부 텅이 함께 작동하는 구조입니다. 주로 드릴 공구 연결부를 조립 및 분리하거나, 트립 및 케이싱 설치 작업 중 토크를 가하는 데 사용됩니다.

2. 종류

- 크기 범위별: B형 집게 및 케이싱 집게.

- 작동 방식별: 수동 집게 및 유압식 집게.

현재 국내 현장에서는 B형 집게와 유압식 집게가 널리 사용되고 있습니다. B형 집게는 직경 88.9mm 범위입니다.~직경 298.4mm. 집게 헤드를 교체하면 다양한 크기의 파이프를 만들거나 뺄 수 있습니다.

3. 통 분류

드릴 스트링을 연결하는 데에는 텅(tong)이 주요 도구입니다. 당사 유정에서 일반적으로 사용되는 수동 텅에는 DB 텅, SDD 텅, B형 텅, C형 텅 등이 있습니다.

- DB 집게: 기본 사용 크기 범위는 3-1/2″ ~ 8-1/4″입니다. 추가 집게 헤드를 사용하면 최대 17″까지 확장할 수 있습니다.

토크 범위: 3-1/2″ ~ 8-1/4″: 65,000 ft-lb, 8″ ~ 17″: 40,000 ft-lb

- SDD 집게: 주요 작업 크기 범위는 4인치에서 8-1/2인치입니다. 최대 17인치까지 확장 가능합니다.

- B형 집게: 주로 탄피를 만들고 부수는 데 사용됩니다. 크기는 3-1/2인치에서 13-3/8인치까지 다양하며, 집게 머리의 최대 길이는 25-1/2인치입니다.

- C형 집게: 휴대용 집게입니다. 크기 범위는 2-3/8인치에서 10-3/4인치까지입니다. 최대 토크: 35,000ft-lb

4. 유지 관리 및 사용

1) 수평 조절이 쉽도록 행거 링크를 유연하게 유지하십시오.

2) 걸쇠는 유연하고 안전하며 신뢰할 수 있고 충분한 탄성을 가져야 합니다.

3) 조립 후, 모든 집게 머리 연결부는 유연해야 하며 안전핀이 모두 장착되어 있어야 합니다.

4) 턱 다이가 원래 높이의 1/4로 마모되면 교체하십시오.

5) 움직이는 부품에 자주 오일과 윤활유를 바르십시오.

6) 집게 현수 로프는 가능한 한 높게 설치해야 합니다.

5. 주의사항

(1) 그립 크기가 드릴 공구 크기와 일치하는지 확인하기 위해 적절한 #5 집게 헤드를 선택합니다.

(2) 텅은 툴 조인트에 놓아야 한다. 상부 텅과 하부 텅은 각각 연결부의 씰 숄더에서 30~50mm 떨어져 있어야 한다. 내측 텅과 외측 텅 사이의 각도는 45°~90° 사이여야 한다. 체결 시에는 외측 텅이 위에, 내측 텅이 아래에 위치하고, 해제 시에는 외측 텅이 아래에, 내측 텅이 위에 위치한다.

(3) 조 다이를 교체할 때 웰보어 위에 정렬하지 말고 날아오는 조 다이 파편으로 인한 손가락 끼임이나 부상을 방지하십시오.

(4) 집게를 걸 때 #3 긴 턱과 #4 짧은 턱 사이에 손가락을 넣지 마십시오. 그러면 으스러질 수 있습니다.

스피너

스피너는 드릴 파이프 연결부를 자동으로 조립 및 분리하는 장치입니다. 크게 공압식 스피너와 유압식 스피너로 나뉩니다.

1. 공압식 스피너

SSW-40 공압식 스피너의 주요 매개변수:

- 크기 범위: 3-1/2″ ~ 9-1/2″ (89-241 mm)

- 회전 속도(5인치 드릴 파이프): 120 RPM

- 토크(5인치 파이프): 1100ft-lbs (1490Nm)

- 공기압: 90-120psi (6.2-8.6bar)

공압식 스피너 사용 시 주의사항

1) 실린더, 공기판막또한 공기 라인은 안전하고 신뢰할 수 있으며 유연하게 작동해야 하고 공기 누출이 없어야 합니다.

2) 변속기 기어의 톱니가 파손된 경우 교체하십시오.

3) 구동 롤러와 압력 롤러의 직경 마모는 3.175mm를 초과해서는 안 됩니다.

4) 행거 링크는 쉽게 조절할 수 있도록 유연해야 합니다.

5) 윤활이 필요한 부품에는 자주 오일과 윤활유를 발라주십시오.

6) 변속기에 적정량의 기어 오일을 유지하십시오.

7) 미끄러짐, 이상 소음, 출력 저하 또는 공기 누출이 발생하면 즉시 점검 또는 수리하십시오.

2. 유압식 집게

Q10Y-M 유압식 집게는 주로 주행 기어박스, 감속 기어, 집게 헤드, 공압 제어 시스템 및 유압 시스템으로 구성됩니다.

사용 시 주의사항

(1) 집게 머리 조의 크기는 드릴 파이프 공구 연결부 크기와 일치해야 합니다.

(2) 파워텅을 웰헤드로 이동할 때, 파워텅이 너무 빨리 움직여 충격을 일으키는 것을 방지하기 위해 공기 밸브를 한꺼번에 완전히 열지 마십시오.

(3) 핀이 상자에서 완전히 풀리고 텅이 드릴 공구를 놓을 때까지 드릴 스트링을 들어 올리지 마십시오.

(4) 파워 텅을 사용하지 않을 때는 모든 유압 및 공압 밸브를 중립/꺼짐 위치로 되돌리고 유압 펌프를 끄고 텅에 공급되는 공기 공급 밸브를 끄십시오.

(5) 마무리 또는 분리에 따라 상단/하단 집게 위치 조절 손잡이의 위치를 ​​결정합니다. 위치를 변경할 때는 작동 전에 집게 헤드의 모든 홈이 정렬되었는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 메커니즘이 오작동할 수 있습니다.

연락처: 제시 저우

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