드릴 작업 중 모래 다리가 막혀 사고 처리가 지연되었습니다.

모래교가 끼어 움직이지 못하는 현상은 모래 침하로 인한 끼임이라고도 하며, 붕괴와 유사한 성질을 지니고 있지만, 끼임 현상보다 더 큰 피해를 초래합니다.

1. 모래다리 형성 원인

(1) 연약 지층에서 깨끗한 물로 시추할 때 발생하기 쉽습니다.
(2)표면 케이싱이 너무 적고 연약층이 너무 많이 노출되어 있습니다.
(3) 시추액에 과도한 응집제를 첨가함.
(4)기계식 드릴링 속도가 빠르면 드릴링 유체 배출량이 따라가지 못합니다.
(5) 시추공의 원래 시추액 시스템을 변경하거나 시추액의 성능을 크게 변경합니다.

모래다리 고착 현상

(1) 시추 중 시추액이 유정 헤드로 반환되지 않거나 시추액의 흐름 방향이 역전됩니다.그는 파이프를 뚫었다.

(2) 드릴 공구의 저항은 연성 저항이며, 고정된 급격한 저항은 없습니다.연고;

(3) 모래 다리인 경우시추 중에 환형 공간의 액체 수위가 낮아지고, 시추 도구의 물구멍에 있는 액체 수위가 급격히 떨어지는 현상이 발생합니다.

(4) 드릴링 공구가 모래층에 진입한 후 펌프를 가동하기 전까지는 상하 운동 및 회전이 자유롭습니다. 펌프를 가동하려면 펌프 압력이 상승해야 합니다.그러면 매달린 무게추가 떨어지고, 시추액은 유정 입구로 돌아오지 않거나 아주 소량만 돌아오게 됩니다.

(5) 드릴링에서 드릴링 유체 변위가 적거나 모래 운반 능력이 부족한 경우와 같이 펌프 순환 과정에서 드릴링 도구의 상하 운동 회전에 저항이 없어 펌프가 멈추면 드릴링 도구를 들어 올릴 수 없으며 특히 고체상 드릴링 유체가 없는 경우 이러한 현상이 더 자주 발생합니다.

모래교 형성 방지

(1) 물을 이용해 시추하지 않는 것이 가장 좋습니다.

(2)개방형 시추공 구간에서는 시추액의 휴식 시간이 너무 길어서는 안 됩니다.

(3) dr의 최적화주입 유체 설계;

(4) 드릴링 시g, 적절한 펌프량은 지층 특성에 따라 선택해야 합니다.

(5) 시추 유체 시스템의 안정성과 성능을 유지하기 위함입니다.

모래교가 막힌 곳의 처리

(1) 드릴링 플이유체가 펌프로만 들어갈 수 있고, 드릴링 도구가 끼어서 움직일 수 없는 경우, 카드 포인트의 위치를 ​​계산하고 카드 포인트 근처에서 시간을 역순으로 조정해야 합니다.

(2) 사암층의 위치는 상부 또는 하부에 있을 수 있지만, 시추 구간이 너무 길지 않아 모든 시추 장비를 매몰시키는 것이 불가능합니다. 사암층이 상부에 있는 경우, 처음에는 많은 시추 장비가 배출되지 않더라도 긴 배럴 슬리브 밀링을 사용하여 사암층을 제거하는 것이 불가능하며, 그 후 시추 장비를 버튼에 올려 순환을 복원해야 합니다.작업이 더 쉬워집니다. 모래 다리가 아래쪽에 있는 경우, 느슨한 백버클을 폭파하는 방법을 사용하여 한 번에 드릴 공구를 분리하고, 다음 드릴 공구는 백버클을 밀링하여 분리해야 합니다.

(3) 모래다리 걸림 드릴링은 드릴 인출 과정에서 자주 발생하며, 드릴이 구멍 바닥에 도달하지 않아 밀링 과정에서 물고기가 가라앉을 수 있습니다. 이 경우 즉시 조치를 취해야 합니다.버튼을 누르면 드릴링 도구가 작동하여 작업 중 카드를 해제할 수 있습니다. 드릴링 유체까지 순환시킬 수 있다면 모든 문제가 해결될 것입니다.

(4) 드릴 스트링에 중앙 고정 장치가 장착되어 있는 경우 모래 다리는 종종 마지막 중앙 고정 장치 위에 있으므로 케이싱 밀링 후 중앙 고정 장치를 밀링하기 위해 리머를 사용할 필요가 없으며 용기를 흔들어 빼낼 수 있습니다.