시추 기술 지식 – 4 | 시추에 사용되는 6가지 주요 유정 헤드 도구 + 8가지 주요 시추 장비 시스템의 실제 작동 방법 및 주의 사항

유정 헤드 도구

I. 엘리베이터

용도: 엘리베이터는 사람을 끌어올리고 내리는 데 사용됩니다.드릴링 도구트립 작업(예: 이중 엘리베이터를 사용한 트립) 중에는 드릴링 공구를 회전 테이블에 장착하고 드릴링 중에 스탠드를 조립하십시오.

분류에는 측면 개방형 이중 안전 장치형, 분할형 이중 안전 장치형, 잠금형이 있습니다. CSD 클러스터 엘리베이터는 중국의 시추 현장에서 흔히 사용됩니다. 주요 구성 요소는 본체, 경첩, 분할 핀, 잠금 핀 핸들, 균형 고정 나사, 상하 잠금 핀입니다.

사용 시 주의사항

(1) 엘리베이터 사양은 드릴링 공구 크기와 일치해야 하며, 하중 단계는 심각한 변형이나 마모 없이 평평해야 하고, 힌지 핀과 안전 핀은 윤활되어야 하며, 밸브 버클은 유연하고 안전하며 신뢰할 수 있어야 합니다.

(2) 트립 또는 케이싱 작동 중에는 안전 래치와 소형 부싱을 사용해야 합니다. 엘리베이터를 앉힐 때 강한 충격은 금지되며 슬링 작업은 엄격히 금지됩니다.

(3) 과부하 사용은 금지되며, 엘리베이터에 로프를 묶어 무거운 물건을 들어 올리는 행위는 금지됩니다.

(4) 엘리베이터를 회전 테이블에 앉힐 때 켈리 부싱 잠금 핀을 피하고 양쪽 끝에 균일한 힘이 가해지도록 올바르게 정렬하십시오.

II. 통

용도: 이 공구는 외측 공구와 내측 공구로 나뉘며 서로 협력하여 작동합니다. 주로 드릴링 공구의 나사산을 조립 및 분해하고, 인양 및 케이싱 설치 작업 중 연결부를 조이는 데 사용됩니다.

사용하는 드릴링 공구의 크기에 따라 B형 텅과 케이싱 텅으로 분류되며, 작동 방식에 따라 수동 텅과 유압 텅으로 분류됩니다. 현재 국내 현장에서는 B형 텅과 유압 텅이 주로 사용됩니다. B형 텅의 사용 가능 직경 범위는 φ88.9 ~ φ298.4mm이며, 턱을 교체하여 다양한 크기의 파이프를 조립하거나 분리할 수 있습니다.

사용 시 주의사항

(1) 드릴 공구 크기와 결합 크기가 일치하도록 적절한 No.5 조를 선택합니다.

(2) 집게는 드릴 파이프 조인트에 적용되며, 상하 턱은 조인트 밀봉면에서 각각 30~50mm 떨어져 있고, 내측 집게와 외측 집게 사이의 포함 각도는 45°~90°입니다. 조일 때는 외측 집게가 위에 있고 내측 집게가 아래에 있으며, 풀 때는 외측 집게가 아래에 있고 내측 집게가 위에 있습니다.

(3) 웰헤드와 교체할 때 턱을 정렬하지 말고 손가락이 끼이거나 턱에 의해 사람이 다치는 것을 방지하십시오.

(4) 집게를 조작할 때 3호 긴 집게와 4호 짧은 집게 사이에 손가락을 넣지 마십시오.

III. 미끄러짐

애플리케이션

(1) 얕은 우물에서 트립 작업을 하는 동안 또는 다운홀 드릴링 도구가 비교적 가벼운 경우 우물 헤드에 드릴 칼라 또는 드릴 파이프를 고정하는 데 사용됩니다.

(2) 리밍 중에 점착이 발생하면 드릴 공구를 클램핑하고 회전 테이블에 장착하여 토크를 전달합니다.

유형은 기능에 따라 드릴 파이프 슬립, 드릴 칼라 슬립, 케이싱 슬립으로 분류되고, 구조에 따라 3피스 슬립, 4피스 슬립, 장형 슬립, 단형 슬립 등으로 분류되며, 작동 방식에 따라 파워 슬립과 수동 슬립으로 분류됩니다.

사용 시 주의사항

(1) 시추공 도구에 따라 적절한 슬립 사이즈를 선택합니다.

(2) 슬립 톱니의 날카로움(느슨하거나 거꾸로 설치되지 않아야 함), 나사와 코터핀의 청결도, 완전성 및 조임 상태를 확인하고 연결핀이 유연하게 회전할 수 있는지 확인합니다.

(3) 우물 깊이가 1000미터에 도달한 후에는 인양을 위해 이중 엘리베이터를 사용해야 합니다. 인양을 위해 엘리베이터가 있는 슬립을 사용하는 것은 금지됩니다.

(4) 트립할 때드릴 칼라미끄럼 방지 시트는 안전 미끄럼 방지 시트와 함께 사용해야 합니다. 미끄럼 방지 시트는 상자 끝면에서 50cm 떨어져 있어야 하고, 안전 미끄럼 방지 시트는 미끄럼 방지 시트에서 5cm 떨어져 있어야 합니다.

(5) 유정 작업자는 회전 슬립으로 인한 부상을 방지하기 위해 슬립의 회전 범위 밖에 서 있어야 합니다.

IV. 안전표

적용 분야: 안전 슬립은 드릴 칼라, 코어 배럴 및 대구경 파이프를 인양할 때 슬립과 함께 사용하여 드릴링 도구가 우물 안으로 미끄러져 들어가는 것을 방지합니다.

구조는 여러 개의 슬립 섹션이 핀 구멍에 삽입된 핀을 통해 전체적으로 연결되어 구성됩니다. 양쪽 끝은 체인 핀을 통해 리드 스크류에 연결되어 조절 가능한 슬립을 형성합니다. 슬립 섹션의 개수를 변경하여 다양한 크기의 드릴 칼라 및 튜블러에 맞게 조정할 수 있습니다.

V. 롤러 켈리 부싱

적용 분야: 롤러 켈리 부싱은 회전 테이블의 토크를 전달하는 것 외에도 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

(1) 회전하면서 드릴링 공구를 올리거나 내릴 수 있어 리밍과 백리밍에 유리합니다.

(2) 일체형 구조이므로 날아가지 않아 인명 피해를 일으키지 않습니다.

(3) 마스터 부싱에 쉽게 삽입할 수 있습니다.

(4) 켈리가 롤러와 접촉하여 마찰이 매우 낮아지고 비트에 가해지는 무게(WOB)가 정확해집니다.

(5) 켈리와 롤러는 구름 접촉을 하고 있어 두 부품의 마모를 줄이고 수명을 연장합니다.

드릴링 장비

시추 장비는 권상 시스템, 회전 시스템, 순환 시스템, 변속 시스템, 구동 시스템, 제어 시스템, 시추 장비 하부 구조 및 보조 장비의 8가지 주요 시스템으로 구성됩니다.

I 리그 호이스팅 시스템

트립 작업, 케이싱 설치, 비트 하중 제어(WOB) 및 비트 공급을 처리하기 위해 리그에는 주로 드로우워크, 보조 브레이크, 주행 시스템(크라운 블록, 트래블링 블록, 후크 및 와이어 로프 포함) 및 데릭으로 구성된 일련의 권상 장비가 장착되어 있습니다.

데릭

(1)데릭은 시추 장비의 기계식 권상 시스템의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 일정한 높이와 공간을 갖춘 금속 구조물로, 전반적으로 안정성이 뛰어납니다. 이동 시스템을 매달아 놓는 기초 역할을 하며, 주로 본체, A자형 프레임, 크라운 블록 플랫폼, 몽키 보드, 작업 사다리, 스탠드파이프 플랫폼, 드릴 플로어 및 베이스로 구성됩니다.

(2)이동 시스템(Traveling System)은 시추 장비의 권상 장비에서 크라운 블록, 이동 블록 및 후크를 와이어 로프로 연결하여 형성하는 복합 풀리 시스템으로, 시추 장비의 이동 시스템이라고도 합니다.

(3)권상용 드로우워크는 권상 시스템의 주요 장비이자 시추 설비의 핵심 구성 요소이며, 시추 설비의 주요 작업 기계 중 하나입니다.

드로우워크의 기능

(1) 트립 작업 및 케이싱 런의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 호이스팅 속도와 리프팅 용량을 제공합니다.

(2) 고정 드릴링 도구를 매달고 드릴링 중에 드릴 스트링과 비트를 공급하고 WOB를 제어합니다.

(3) 캐트헤드 메커니즘을 사용하여 드릴링 공구 나사산을 만들거나 분리하고 파이프와 무거운 물체를 들어 올립니다.

(4) 회전 테이블의 속도 변경 메커니즘 및 중간 전달 메커니즘 역할을 합니다.

(5) 일체형 리프팅 데릭을 채택한 경우 데릭을 올리고 내립니다.

(6) 모래 퍼내기 드럼이 장착된 경우 코어 배럴 들어올리기 및 우물 테스트와 같은 작업을 수행합니다.

(7) 드릴 플로어 장비를 설치하고 기타 보조 작업을 완료합니다.

드릴링 드로우워크의 구조적 구성 드릴링 드로우워크는 일반적으로 다음과 같은 시스템으로 구성된 고하중 리프팅 장비입니다.

(1) 지지 시스템: 용접 프레임형 지지대 또는 폐쇄형 박스형 베이스 프레임

(2) 변속 시스템: 3개의 축(변속축, 캐트헤드축, 드럼축)으로 구성됨.

(3) 제어 시스템: 턱형, 톱니형 및 공압 클러치, 드릴러 콘솔 및 제어 밸브를 포함합니다.

(4) 제동 시스템: 제동 시스템(제동 레버, 제동 밴드, 주 제동 장치 및 보조 제동 장치 포함)

(5) 권상 시스템: 메인 드럼, 보조 드럼, 다양한 캐트헤드 및 기타 로프 감기 장치를 포함합니다.

(6) 윤활 및 냉각 시스템: 윤활 방법에는 그리스, 점적 윤활, 스플래시 윤활 또는 강제 윤활이 포함됩니다.

VI. 유압식 집게

주요 구조 Q10Y-M형 유압식 집게는 주로 스트로크 기어박스, 감속 장치, 집게 헤드, 공압 제어 시스템 및 유압 시스템으로 구성됩니다.

주요 기술 성능

(1) 유압 시스템: 정격 유량: 분당 114리터; 최대 작동 압력: 16.3MPa; 모터 출력(전기 구동용): 40kW;

(2) 공압 시스템: 작동 압력: 0.5 ~ 1.0 MPa.

작업 시 주의사항

(1) 집게 머리 조판의 크기는 드릴 파이프 연결부의 크기와 일치해야 합니다.

(2) 집게를 유정 헤드로 이동시킬 때 집게가 유정 헤드 쪽으로 빠르게 이동하여 충격을 일으키는 것을 방지하기 위해 공기 밸브를 즉시 완전히 닫는 것은 엄격히 금지됩니다.

(3) 핀 나사산이 박스 나사산에서 완전히 풀리고 텅이 드릴 공구에서 분리되기 전에 드릴 공구를 들어 올리지 마십시오.

(4) 집게를 사용하지 않을 때는 모든 유압 및 공압 밸브를 0으로 재설정하고 체크 밸브를 재설정하고 유압 펌프를 정지하고 집게의 공압 밸브를 닫습니다.

(5) 상단 및 하단 집게의 위치 조절 손잡이의 위치를 ​​조립/분리 작업에 따라 결정합니다. 위치를 변경할 때는 작동 전에 집게 헤드의 모든 홈이 정렬되어야 합니다. 그렇지 않으면 메커니즘이 고장날 수 있습니다.

II 리그 회전 시스템

회전 시스템은 회전 테이블과 스위블이라는 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 이들의 주요 기능은 드릴링 공구가 지속적으로 드릴링 작업을 수행하는 동안 공구가 회전하고 드릴링 유체가 지속적으로 순환되도록 하는 것입니다.

로터리 테이블의 구조 로터리 테이블은 엔진의 수평 회전 운동을 수직 회전 운동으로 변환하는 8자형 기어 감속기입니다.

(1) ZP-275 회전 테이블은 주로 용접 베이스, 턴테이블, 메인 베어링, 점프 방지 베어링, 대형 기어 링, 퀵 커넥트 어셈블리, 장력 조절 장치, 마스터 부싱 및 상부 커버로 구성됩니다.

(2) ZP7-520 회전 테이블은 주로 베이스, 턴테이블, 대형 및 소형 베벨 기어, 퀵 커넥트 부품 등으로 구성됩니다.

회전 장치의 구조

(1) S-450 스위블: 기능에 따라 스위블은 고정부, 회전 및 베어링부, 밀봉부로 구성됩니다. 고정부는 하우징, 상부 커버, 하부 커버, 구즈넥, 베일, 베일 핀으로 구성됩니다. 회전 및 베어링부는 센터 파이프, 조인트, 메인 베어링, 안티 점프 베어링, 상/하 중앙화 베어링으로 ​​구성됩니다. 밀봉부는 패킹 어셈블리와 상/하 스프링 씰링 링으로 구성됩니다.

(2) S7-130 스위블: 이것도 고정부, 회전부, 밀봉부의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 고정부는 하우징, 상부 커버, 초크 파이프, 하부 커버, 구즈넥을 포함합니다. 회전부의 주요 구성 요소는 센터 파이프, 메인 베어링, 안티 점프 베어링, 상/하부 중앙화 베어링입니다. 밀봉부는 상부 오일 패킹, 하부 오일 패킹, 상/하부 초크 파이프 패킹 글랜드를 포함합니다.

III 리그 순환 시스템

시추 작업을 중단 없이 계속하기 위해 시추액으로 시추 잔여물을 지속적으로 제거하기 위해 시추 장비에는 순환 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 주로 시추 펌프, 지상 매니폴드, 시추액 피트 및 트로프, 시추액 정화 장비 및 시추액 준비 장비로 구성됩니다. 다운홀 모터 시추 시, 순환 시스템은 동력 전달 기능도 수행합니다.

(1)드릴링 펌프의 구조 및 작동 원리

드릴링 펌프는 크게 유체단과 동력단 두 부분으로 구성됩니다. 삼중 단동 펌프의 유체단에는 실린더 블록, 피스톤, 흡입 밸브, 배출 밸브 등의 부품이 포함되고, 동력단에는 프레임, 크랭크축, 구동축, 커넥팅 로드, 크로스헤드, 피스톤 핀 로드 등의 부품이 포함됩니다.

동력부는 벨트(또는 체인, 유니버설 샤프트)를 통해 펌프의 주축을 회전시키고, 크랭크-커넥팅 로드 메커니즘이 피스톤을 오른쪽으로 이동시킵니다. 실린더 내부에 음압이 형성되고, 상부 섬프의 액체가 흡입 밸브를 밀어 열어 대기압 상태로 실린더 내부로 유입됩니다. 피스톤이 가장 오른쪽 위치로 이동하여 흡입 과정이 완료될 때까지 이러한 과정이 계속됩니다.

피스톤이 왼쪽으로 움직이기 시작하면 실린더 내부의 액체가 피스톤에 의해 압축되어 압력이 상승합니다. 흡입 밸브가 닫히고 배출 밸브가 열리면서 피스톤이 배출 밸브를 통해 액체를 밀어내어 배출관을 거쳐 고압 매니폴드로 이동시키면서 배출 과정이 완료됩니다.

(2) 표면 매니폴드

이는 시추 펌프 흡입관, 고압 매니폴드 및 저압 매니폴드를 포함한 시추 유체 순환 시스템의 매니폴드를 의미합니다.

고압 매니폴드의 주요 기능은 드릴링 펌프와 드릴링 유체를 이송하는 회전 시스템을 연결하는 것입니다. 이는 "드릴링의 동맥"으로 알려져 있습니다. 고압 매니폴드에는 드릴링 펌프 토출관, 밸브 그룹과 스위블 사이의 지상 배관, 스탠드파이프, 회전 호스 등이 포함되며, 이 모든 구성 요소는 35MPa의 압력을 견뎌야 합니다.

저압 매니폴드는 밸브와 정화 탱크 사이의 연결 배관 및 정화 탱크 사이의 연결 매니폴드를 모두 합한 것을 의미하며, 6MPa의 압력을 견뎌야 합니다.

IV. 보조 장비 및 도구

전동 윈치

전동 호이스트

원심 펌프

수중 펌프

레버식 그리스건

유압 잭

연락하다 :제시 저우

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