드릴 비트 종류

1. 트라이콘 드릴 비트:

롤링 커터 비트(또는 로터리 콘 비트)는 비트 본체가 회전함에 따라 축을 중심으로 회전하는 원뿔형 절삭날로 구성되어 있습니다. 비트에 장착되는 원뿔의 개수는 1개, 2개, 3개, 4개, 5개 또는 6개일 수 있습니다. 그러나 가장 일반적인 로터리 콘 비트는 트라이콘 비트입니다. 전 세계 석유 및 가스정의 약 95%는 롤링 커터 비트, 특히 트라이콘 비트를 사용하여 시추됩니다. 연약 지층에서는 절삭날의 길이가 더 길고 간격이 더 넓습니다. 경암에서는 절삭날의 길이와 간격이 줄어듭니다.

• 싱글 콘 비트이 유형의 드릴 비트는 축을 중심으로 회전하며 주로 방향 시추에 사용됩니다. 이러한 비트는 파쇄된 지층, 마모성 지층, 중간 경도의 지층 및 경사면을 시추하는 회전식 시추 시스템에 적용됩니다. 싱글 콘 비트는 시추공 편향 가능성을 최소화합니다.
• 투콘 비트주로 연약 지층 및 방향성 시추에 사용됩니다.
• 트리콘 비트트라이콘 비트는 가장 일반적인 유형의 비트로, 전 세계 대부분의 시추 작업에 사용됩니다.

트리콘 드릴 비트는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

i. 밀링 가공된 톱니형 트리콘 비트(MT 비트):

초기 MT 비트 모델은 두 개의 원뿔형 날을 가지고 있었는데, 이 날의 이빨과 홈은 회전 중에 서로 접촉하지 않았습니다. 인접한 원뿔형 날 사이의 접촉은 자가 세척 기능을 제공하고, 천공 속도를 높이며, 시추 과정을 용이하게 합니다. 밀링 가공된 이빨을 가진 비트는 연질에서 중경질 지층에 사용됩니다.

ii. 텅스텐 카바이드 인서트(TCI) 드릴 비트:

텅스텐 카바이드 인서트(TCI) 비트는 버튼 비트(예: MT형)라고도 하며 회전하는 원뿔형 구조를 가지고 있습니다. MT 비트와 달리, 이 비트는 매우 높은 설치 온도에서 원뿔형 구조에 텅스텐 카바이드 버튼을 장착합니다. 이 비트는 얕은 지하 환경의 단단하고 부식성이 강한 지층에서의 작업에 사용됩니다. 더 깊은 곳에서는 트라이콘 비트의 성능이 저하되고 교체하는 데 시간이 많이 소요됩니다.

2. 고정형 커터 드릴 비트

고정식 절삭날 비트는 움직이는 부품이 없는 일체형 구조입니다. 실제로 이 유형의 비트는 독립적으로 회전하는 절삭날이 없고, 고정된 비트 본체와 드릴 파이프 및 드릴 스트링과 함께 회전하는 고정 헤드로 구성됩니다. 이러한 비트의 본체는 강철 또는 텅스텐 카바이드로 만들어집니다. 강철 본체 비트는 충격과 절삭날에 가해지는 힘에 대한 저항력이 높지만, 시추액에 의한 침식에는 약합니다. 반대로 텅스텐 카바이드 본체 비트는 침식에 대한 저항력이 높지만 충격에는 약합니다.

i. 강철 절단 비트

드릴 비트는 크게 스틸 커터 & 피시테일 비트와 드래그 비트 두 가지 유형으로 나뉩니다. 드래그 비트는 석유 및 가스 산업에서 연약 지층 시추에 사용됩니다. 드래그 비트는 회전식 시추에 처음 사용된 비트 유형이었지만, 효율성이 낮아 점차 콘 비트로 대체되었습니다. 스틸 커터 비트는 주로 연약 지층 시추에 사용되지만, 경질 지층에서의 효율성이 떨어져 사용 빈도가 감소했습니다. 비트에 높은 하중이 가해지면 스틸 커터가 지층에 박히고, 드릴 파이프의 토크가 증가하여 드릴 파이프가 파손되어 유정으로 떨어질 수 있기 때문입니다. 또한, 이 유형의 비트는 시추 경로 제어가 어렵고 주궤적에서 벗어나는 경우가 잦습니다.

ii. 다이아몬드 드릴 비트

이러한 종류의 드릴 비트는 비트 본체에 다이아몬드 입자가 박혀 있습니다. 알려진 물질 중 가장 단단한 다이아몬드는 순수한 탄소로 구성되어 있습니다. 이러한 경도 덕분에 다이아몬드 비트는 마모성이 강한 경질 지층을 시추하는 데 가장 적합합니다. 롤링 커터 비트나 강철 커터 비트와 비교했을 때, 다이아몬드 비트는 시추 진흙에 덜 민감합니다. 희석된 시추 진흙은 일반적으로 비트 효율을 향상시키고 경제성을 높여줍니다.

다이아몬드 비트는 다양한 지층과 암석층에서 시추 속도를 높이고, 인양 시간과 비트 마모를 줄이며, 예비 부품이 필요 없고, 고압 유정 및 기타 특수 조건에 적합하다는 등 여러 가지 이점을 제공합니다.

다이아몬드 드릴 비트의 분류

• 천연 다이아몬드 드릴 비트
• 다결정 다이아몬드 컴팩트 비트(PDC)
• 열적으로 안정적인 다결정 비트(TSP)

다결정 다이아몬드 컴팩트 비트(PDC):

PDC 비트는 텅스텐 카바이드 몸체에 표면에 절삭날이 장착된 형태입니다. 노즐 유무에 따라 다양한 형태로 설계할 수 있습니다. PDC에 사용되는 다이아몬드 입자의 크기는 충격 저항성과 내마모성에 영향을 미칩니다. 코발트를 촉매로 사용하여 생산되는 합성 다이아몬드는 천연 다이아몬드보다 내열성이 떨어집니다. 코발트는 가열될 때 팽창하여 다이아몬드에 균열을 일으킬 수 있습니다.

• 열적으로 안정적인 다결정 비트(TSP):

TSP 비트는 PDC 비트의 내열성 한계를 극복하기 위해 개발되었습니다. 제조 과정에서 산 침출을 통해 코발트를 제거하거나 탄화규소를 사용하여 내열성을 향상시킵니다. 그 결과, TSP 비트는 매우 단단한 지층에서 PDC 비트보다 뛰어난 성능을 발휘합니다.

• 천연 다이아몬드 드릴 비트

석유 시추 비트

시추 목적시추는 석유 및 가스 자원의 탐사 및 개발에 있어 매우 중요한 과정이자 도구입니다. 석유 지질학 작업에서 시추의 주된 목적은 지하 물질 데이터를 얻는 것이며, 이를 위해 시추공에서 코어, 광물 코어, 절삭물, 유체 및 가스와 같은 물리적 샘플을 채취합니다.

석유 산업에서 드릴 비트의 응용

지구물리학적 시추공은 지하 암석 및 광물층에서 다양한 지구물리학적 데이터를 수집할 수 있게 해줍니다. 인공 통로로서 지하 지질 조건과 지하 유체 역학을 관찰할 수 있게 해줍니다. 시추공은 지하 석유, 천연가스, 지하수 및 지열 자원을 추출하는 데 사용됩니다.

시추 기술은 석유 및 천연가스 탐사 및 개발에 사용되며, 주로 다음과 같은 분야를 포함합니다.

• 유정 설계
• 드릴 비트 및 드릴링 유체 선택
• 드릴링 공구 조립
• 시추 매개변수 조정
• 유정 편차 제어
• 시추 유체 처리
• 코어링
• 사고 예방 및 처리

석유 시추 기술은 깊은 시추 깊이, 높은 압력, 고온 및 수많은 영향 요인이 특징입니다.

석유 시추용 드릴 비트의 종류

석유 및 가스 탐사 및 개발에 필요한 지질학적, 지리적 조건과 엔지니어링 요구 사항을 바탕으로, 유정은 수직 유정과 경사 유정의 두 가지 범주로 나눌 수 있다. 경사 유정은 다시 일반 경사 유정, 수평 유정, 그리고 군집형 유정으로 분류된다.

드릴 비트 종류에는 PDC 비트와 트라이콘 비트가 있습니다. PDC 비트는 높은 효율성과 안정적인 성능 등의 장점을 제공하여 일반적인 석유 시추 작업에 널리 사용됩니다.

첫째, 재질의 차이에 따라 PDC 비트는 강철 바디 PDC 비트와 매트릭스 바디 PDC 비트로 나눌 수 있습니다.

GREAT는 첨단 시추 매개변수 최적화 소프트웨어를 탑재하고 있습니다. 전자 컴퓨터를 도구로 활용하고 최적화 방법을 적용하여 수학적 모델을 구축하고 최소 비용 원칙에 기반한 프로그램을 개발합니다. 이 프로그램에는 시추 속도에 영향을 미치는 다양한 제어 가능 요소(비트 종류, 비트 압력, 회전 속도, 머드 성능, 유압 요소 등)가 통합됩니다. 이러한 모델을 통해 작업을 최적화하고 조정함으로써 고품질, 고속, 저비용의 시추 프로젝트를 실현할 수 있습니다.

석유 시추 비트를 이용한 코어 추출 기술

시추 코어 추출 기술은 설계 요구 사항에 따라 시추공의 목표 구간에서 암석 샘플(코어)을 채취하여 석유 및 가스 매장지의 탐사 및 개발을 위한 직접적인 데이터를 얻는 기술입니다.

일반적인 시추 도구는 주로 다이아몬드 시추 장비, 코어 배럴, 코어 그랩 및 조인트로 구성됩니다. 시추 과정에서 비트는 시추공 바닥의 암석을 원형 패턴으로 지속적으로 절삭하여, 시추된 원통형 코어가 코어 배럴로 끊임없이 유입되도록 합니다.

매우 느슨하고 파쇄된 지층에 대한 특수 요구 사항을 충족하기 위해 밀폐 코어링, 압력 제어 코어링 및 고무 슬리브 코어링 도구를 포함한 특수 코어링 방법과 도구를 사용할 수 있습니다.

연락처: 제시 저우

휴대전화/왓츠앱: +0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com