드릴링 걸림 현상의 원인 및 해결책

시추 과정에서 가장 흔하게 발생하는 시추공 고착 사고(차압 고착이라고도 함)는 전체 고착 사고의 60% 이상을 차지합니다.

계속 근무하는 이유:

(1) 드릴 스트링은 우물에서 오랜 정지 시간을 갖습니다.

(2) 우물 내 압력차가 크다.

(3) 시추액의 성능 저하 및 머드 케이크의 품질 저하로 인해 마찰 계수가 커짐.

(4) 시추공 품질 불량.

드릴이 달라붙는 특징:

(1) 드릴 스트링의 정지 상태에서 스티킹이 발생할 수 있습니다. 정지 시간 동안 스티킹이 발생하며 이는 드릴 유체 시스템, 성능, 드릴 구조, 홀 품질과 밀접하게 관련되어 있지만 정지 과정이 반드시 필요합니다.

(2) 드릴을 박은 후에는 박는 지점의 위치가 드릴 비트가 아니라 드릴 칼라 또는 드릴 파이프가 됩니다.

(3) 고착 전후에 시추액 순환이 정상적이고 유입 및 유출 유량이 균형을 이루며 펌프 압력이 변하지 않습니다.

(4) 막힌 드릴을 고정한 후 활동이 적시에 이루어지지 않으면 막힌 지점이 위로 이동하거나 케이싱 슈 근처로 곧장 이동할 수도 있습니다.

달라붙음 방지:

일반적인 요구 사항으로, 드릴링 스트링의 정지 시간은 3분을 초과해서는 안 됩니다. 각 드릴 사이의 거리는 2m 이상이어야 하며, 회전 횟수는 10회 이상이어야 합니다. 작업 후에는 원래의 현가 중량으로 복원해야 합니다.

드릴 비트가 구멍 바닥에 닿아 움직이거나 회전할 수 없는 경우, 드릴 비트에 드릴 공구의 매달린 무게의 1/2~2/3를 가하여 드릴 스트링을 구부려 드릴 스트링과 벽면 진흙 케이크 사이의 접촉 면적을 줄이고 전체적인 점착력을 감소시켜야 합니다.

정상적인 시추 작업 중 밸브나 호스 고장과 같은 문제가 발생할 경우, 켈리 파이프를 유정 헤드에 고정하여 유지보수를 진행해서는 안 됩니다. 시추 작업이 중단될 경우, 드릴 스트링을 아래로 눌러 회전시킬 수 없게 되기 때문입니다.

드릴이 뻑뻑하게 움직이는 문제 해결 방법:

(1) 강한 활동

시간이 지날수록 걸림 현상은 점점 더 심각해집니다. 따라서 걸림 현상을 발견한 초기 단계에서는 장비(특히 데릭과 현수 시스템)와 드릴 스트링의 안전 하중 범위 내에서 최대한의 힘을 가해야 합니다. 약한 연결 부위의 안전 하중 한계를 초과해서는 안 되며, 전체 드릴 스트링의 무게를 낮은 압력에 가하고 적절한 회전을 수행할 수 있지만, 드릴 파이프의 비틀림 회전 제한 횟수를 초과해서는 안 됩니다.

(2) 카드 잠금 해제

드릴링 중 드릴 스트링에 흔들림이 발생하면 즉시 상부 해머를 위로 올리거나 하부 해머를 아래로 내려 흔들림을 해결해야 합니다. 이는 단순한 상하력보다 훨씬 더 집중적인 조치입니다.

(3) 이형제를 담그십시오

침지형 이형제는 드릴이 끼었을 때 풀어주는 가장 흔하고 중요한 방법입니다. 이형제에는 여러 종류가 있는데, 크게 원유, 경유, 오일 화합물, 염산, 토양산, 물, 해수, 알칼리수 등이 있습니다. 좁은 의미로는, 이형제는 드릴이 끼었을 때 점착된 부분을 들어 올리기 위해 특수 물질로 구성된 용액을 말하며, 유성 또는 수성으로 제조되고 필요에 따라 농도를 조절할 수 있습니다. 이형제 선택은 각 지역의 구체적인 상황에 따라 달라지는데, 저압 유정에서는 자유롭게 선택할 수 있지만 고압 유정에서는 고농도 이형제만 사용해야 합니다.