유압식 집게의 기본 지식 (소장용 에디션)

유압식 파워텅은 시추팀 작업에서 없어서는 안 될 중요한 유정 헤드 공구입니다. 이 장비의 성능, 작동, 유지보수 및 사용은 시추팀의 시공 안전, 효율성 및 수익에 직접적인 영향을 미칩니다. 시추팀에 신규 인력이 대거 투입됨에 따라 유압식 파워텅의 작동, 유지보수 및 관리에 대한 교육을 강화하여 작업자들이 장비의 원리, 구조, 목적 및 성능을 제대로 이해하고, 작동, 유지보수 및 문제 해결 능력을 갖추어 본질적인 안전을 확보하는 것이 더욱 중요해졌습니다.

유압식 집게 작동 절차

01

시추 장비에서 집게로 연결되는 공기 라인 밸브를 여십시오.

02

오일 펌프를 시동하고 단방향 공기 밸브를 열어 무부하 상태로 펌프를 작동시키십시오. 정상 작동 시 시스템 압력 게이지의 압력은 2.5MPa를 초과해서는 안 됩니다.

03

텅 헤드의 조 어셈블리 크기가 드릴 파이프 조인트와 일치하는지 확인한 후, 텅 헤드의 두 위치 조정 핸들을 체결 또는 파쇄 요구 사항에 따라 해당 위치로 돌립니다.

04

이송 실린더의 양방향 공기 밸브를 조작하여 집게를 유정 헤드 쪽으로 부드럽게 이동시키십시오. 공기 밸브를 한 번에 완전히 열면 집게가 유정 헤드 쪽으로 급격하게 이동하여 충돌이 발생할 수 있으므로 절대 그렇게 해서는 안 됩니다. 집게의 높이가 적절하지 않으면 유압 리프팅 실린더를 조작하여 올바른 위치로 조정하십시오.

05

텅을 유정 헤드에 위치시키고 드릴 파이프가 개구부를 통해 텅 안으로 들어가면, 텅 헤드의 위쪽과 아래쪽에 있는 플러그 나사가 핀 및 박스 조인트에 단단히 고정되었는지 확인합니다. 그런 다음 클램핑 실린더의 양방향 공기 밸브를 작동시켜 하부 조로 조인트를 클램핑하고, 이송 실린더의 양방향 공기 밸브를 중립 위치로 설정한 후 공기를 배출합니다.

06

메이크업 또는 브레이크아웃 필요에 따라 고단 및 저단 기어의 양방향 공기 밸브를 해당 위치로 전환하십시오. 작동 중에도 기계를 멈추지 않고 기어 변속을 할 수 있습니다.

07

모터의 정회전 및 역회전은 H형 수동 방향 제어 밸브를 통해 이루어집니다. 밸브의 위치는 투입 또는 배출 요구 사항에 따라 조정하십시오.

08

리셋: 집게 헤드의 개구부를 서로 정렬하는 과정입니다. 한 번의 패킹 또는 분리 작업이 완료되면 H형 수동 방향 제어 밸브를 조작하여 집게 헤드를 작업 상태의 반대 방향으로 회전시켜야 합니다. 리셋 시 개구부 사이의 거리에 따라 양방향 기어 변속 에어 밸브를 조작하고 고단/저단 기어 전환을 이용하여 정렬합니다. 고단 기어에서 리셋할 때는 H형 수동 방향 제어 밸브의 사용을 최소화하고 양방향 에어 밸브를 능숙하게 사용하여 관성 충격을 줄여야 합니다.

09

미끄러짐 및 자유낙하를 방지하기 위해 핀 조인트가 박스 조인트에서 완전히 분리되기 전에 드릴 파이프를 들어 올리지 마십시오. 드릴 공구의 상단 턱이 드릴 공구를 놓기 전에 드릴 스트링을 들어 올리지 마십시오. 드릴 공구가 떨어져 나가거나 텅 헤드의 플로팅 부분이 빠져나오는 것을 방지할 수 있습니다.

10

클램핑 실린더의 양방향 공기 밸브를 작업 위치의 반대 위치로 조작하여 하악이 중립 위치로 돌아가 개구부와 정렬되도록 합니다.

11

이송 실린더의 양방향 공기 밸브를 작동시켜 집게를 유정 헤드에서 부드럽게 이동시키십시오.

12

트립인 또는 트립아웃 작업을 모두 완료한 후, 모든 유압 및 공기 밸브를 중립 위치로 설정하고, 단방향 밸브를 닫힘 위치로 돌린 다음 펌프를 정지시키십시오. 시추 장비의 공기 밸브를 단단히 닫아 공기 회로를 차단하십시오.

13

운송 중에는 오염 물질이 파이프라인으로 유입되는 것을 방지하기 위해 유압 및 공기 라인 연결부를 적절히 밀봉하십시오.

14

상악 및 하악 집게의 위치 조절 손잡이의 위치는 처치 또는 파쇄 요구 사항에 따라 결정됩니다. 그러나 위치를 변경할 때는 작동 전에 집게 헤드의 모든 구멍이 정렬되어야 합니다. 그렇지 않으면 재설정 메커니즘이 작동하지 않습니다.

유압식 집게 유지보수

01

직책별 책임 시스템을 구축하십시오.

02

유압 시스템 필터의 필터 엘리먼트는 사용 조건에 따라 적시에 청소하거나 교체하여 오염 물질로 인한 막힘을 방지하고 정상적인 작동을 유지하십시오.

03

새 집게를 사용하기 시작한 후에는 1개월 이내에 유압유를 교체(또는 오일이 가라앉은 후 교체)하고, 이후에는 6개월마다 유압유를 교체하십시오. 작동 중에는 탱크의 오일 레벨이 오일 레벨 표시기의 하한선보다 낮아지지 않도록 해야 하며, 낮아진 경우 즉시 보충하십시오. 탱크에 오일을 추가할 때는 다른 이물질이 섞이지 않도록 주의하십시오.

04

매번 작동 후에는 집게 헤드를 깨끗한 물로 헹구고, 여름에는 압축 공기로, 겨울에는 스팀으로 건조하십시오. 램프 플레이트와 롤러를 청소한 후에는 얇게 윤활유를 바르십시오. 램프 플레이트가 깨끗하고 롤러와 핀 샤프트가 유연하게 회전하는지 확인하십시오.

05

변속 시스템 베어링의 유지보수 요구 사항은 공기 압축기 베어링 하우징의 유지보수 요구 사항과 동일합니다.

06

트립인 또는 트립아웃 작업 후에는 이송 실린더와 클램핑 실린더를 깨끗한 물로 세척하고, 피스톤 로드를 면사로 닦아 건조시킨 후 얇게 그리스를 도포하고, 돌출된 부품을 실린더 배럴 안으로 완전히 집어넣으십시오.

유압식 집게 사용 시 주의사항

01

유압 부품의 정상적인 작동을 위해서는 유압 오일이 "깨끗"해야 합니다. 고압 필터 엘리먼트는 매주 청소하고 점검하십시오. 오일 탱크에 오일을 보충할 때는 다른 이물질이 섞이지 않도록 주의하십시오.

02

트립 작동 전에 매번 윤활유를 도포하십시오.

03

매번 트립인 또는 트립아웃 작업 후에는 깨끗한 물로 헹구고 압축 공기로 건조시킨 다음, 녹 방지를 위해 두 실린더의 램프 플레이트, 롤러 및 피스톤 로드에 그리스를 바르고 실린더의 돌출된 부분을 실린더 배럴 안으로 완전히 집어넣으십시오.

04

메이크업이나 트러블을 해결하기 전에 문틀이 제대로 닫혔는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 본체가 변형되거나 집게가 손상될 수 있습니다.

05

배관 연결 또는 분리 작업 중에는 수동 방향 제어 밸브의 핸들을 천천히 움직이십시오. 배관이 완전히 그리고 확실하게 고정된 후에만 연결 또는 분리 작업을 수행할 수 있습니다.

06

턱판이나 다이와 같은 부품을 교체할 때는 사고를 방지하기 위해 파워 텅을 유정 헤드에서 멀리 이동시키고 유압 동력 장치를 꺼야 합니다.

07

고속 기어에서 연결부를 조입니다. 체결 후 집게가 회전을 멈추면 탱크 안전 밸브의 압력을 조절합니다. (주의: 저속 기어에서는 토크가 너무 커서 드릴 파이프 연결부가 손상될 수 있으므로 절대 저속 기어에서 압력을 조절하지 마십시오.)

08

유성 기어박스의 이황화몰리브덴 그리스는 1년에 한 번 교체하십시오(그리스 사용은 금지되어 있습니다).

09

고품질 다이를 선택하여 작업 효율을 향상시키십시오. B형 엘리베이터 다이를 장기간 사용하면 조 플레이트의 다이 홈이 손상되어 다이가 웰헤드로 떨어질 수 있습니다.

연락하다 :제시 저우

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