20가지 유형의 시추 상황 및 해결책 2

11. 상부 연약 지층 시추 시 주의해야 할 문제점은 무엇입니까?

(1) 상부 지층 아래에서 드릴링할 때 드릴 비트를 빼내고 테이퍼 탭을 교체하고 드릴 파이프를 구멍에 연결해야 합니다.

(2) 드릴링 유체의 우수한 유동성과 모래 운반 성능을 유지합니다.

(3) 펀치, 패스, 주로, 적절하게 그려질 수 있습니다.

(4) 동력 드릴링은 엄격히 금지됩니다.

12. 시추 후 펌프를 작동시키지 않는 이유는 무엇이며, 어떻게 처리해야 합니까?

이유는 다음과 같습니다.

(1) 드릴 공구에 먼지가 있거나 드릴 공구에 떨어지는 물체가 드릴 구멍을 막습니다.

(2) 시추 속도가 너무 빠르면 시추액 절삭물이 시추 도구에 들어가거나 우물 벽 붕괴로 인해 심각한 역류가 발생하여 절삭물이 시추 도구에 들어가 드릴 비트 수공을 막습니다.

(3) 벽의 진흙 케이크가 두껍고 암석 파편이 많이 붙어 있으며 드릴링 시 드릴 비트가 물구멍으로 밀려 들어갑니다.

(4) 겨울철 지상 파이프라인 또는 시추 도구의 동결.

(5) 드릴 필터가 먼지로 막혔습니다.

(6) 벽면 진흙 케이크가 두껍거나 벽면이 무너지고 환형 공간이 매끄럽지 않아 시추액이 위로 되돌아갈 수 없습니다.

(7) 드릴링 중에 압력이 심하거나 여러 기둥이 드릴링 유체를 반환하지 않고 드릴 비트가 절삭물에 눌려 펌프가 열리게 됩니다.

처리 방법: 펌프가 작동하지 않으면 먼저 지반 요인을 제거하고, 그 후 시추공 막힘을 해결해야 합니다. 시추공이 막힌 경우, 시추 장비를 크게 움직여 압력을 가해 물을 빼낼 수 있습니다. 환형 공간이 막힌 경우, 시추 장비를 위아래로 움직여 환형 공간을 준설한 후, 펌프를 천천히 소량씩 가동하여 개방합니다. 환형 공간 확보가 효과가 없으면, 개방된 시추공 구간에서 시추를 재개하여 펌프를 다시 가동한 후 바닥 시추를 진행합니다. 지층 누출이 확인되면 즉시 시추를 시작해야 하며, 지층 붕괴 및 시추공 막힘 현상을 방지하기 위해 시추 도중에 펌프를 가동해서는 안 됩니다.

13. 시추 과정에서 펌핑 압력이 증가하는 이유는 무엇이며, 어떻게 대처해야 합니까?

원인은 다음과 같습니다: 유정 붕괴, 시추 도구의 물구멍 막힘, 작은 구멍에 다량의 암석 파편 축적, 시추액 성능 변화, 스크레이퍼 비트 마모 또는 날 파손, 시추액 밀도 불균일.

처리 방법: 유정 붕괴 시 대량 순환 시추액 주입, 반복 시추, 손실 블록 제거, 저압 시추를 통해 정상 상태로 복구해야 합니다. 시추 파이프에 절삭물이 쌓이면 시추 파이프를 회전시키거나 상하로 움직여 제거해야 합니다. 펌프 압력이 계속 상승하면 시추 작업을 중단하고 축적물을 파쇄한 후 펌프로 배출할 수 있습니다. 시추액 성능이 저하되면 시추를 중단해야 합니다. 밀도가 균일하지 않으면 바라이트를 부분적으로 첨가하거나, 한 번은 펌프로 순환시키고 한 번은 저압으로 혼합하여 밀도를 균일하게 만들어야 합니다.

14. 시추 과정에서 펌핑 압력이 떨어지는 이유는 무엇이며, 어떻게 점검하고, 어떻게 대처해야 합니까?

펌프 압력 강하의 원인으로는 펌프 냉각수 불량, 파이프라인 또는 게이트 누출, 드릴링 공구 천공으로 인한 단락 순환, 드릴 구멍 천공 또는 노즐 이탈, 드릴링 공구 파손, 누출, 드릴링 유체 내 가스 침투 기포 등이 있습니다.

점검 방법: 먼저 지반, 펌프 작동 상태, 파이프라인을 점검합니다. 게이트에 구멍이 뚫렸거나 단락 순환이 발생했는지, 압력계가 정확한지 확인하고, 그 다음 시추공 공구에 구멍이 뚫렸거나 파손되었는지, 노즐에 구멍이 뚫렸거나 떨어졌는지, 누출이 있는지 살펴봅니다.

처리 방법: 지반 문제로 인한 긴급 복구를 실시하고, 시추액의 기포를 제거해야 합니다. 시추공이나 노즐에 구멍이 뚫린 경우 즉시 시추를 재개하고, 시추공을 꼼꼼히 점검해야 합니다. 시추 중에는 턴테이블 shackles을 사용하지 말고, 시추공이 빠지거나 파손될 수 있으므로 급제동을 삼가야 합니다. 손실이 발생한 경우 시추액을 즉시 연속적으로 배출해야 합니다.

15. 드릴링으로 회전판 부하가 증가하면 회전판 클러치를 제거해도 차량이 다운되는 이유는 무엇입니까? 어떻게 처리해야 합니까?

이유:

(1) 지층 붕괴 파편 붕괴(단층, 균열, 지층 파쇄대 등에 대한 시추 등)

(2) 건식 드릴 또는 머드팩;

(3) 비트 콘이 끼이거나 스크레이퍼 파편이 끼인 경우

(4) 구멍 아래로 떨어지는 물체;

(5) 단락 회로, 절단물이 나오지 못함.

(6) 방향정의 궤적이 좋지 않고, 시추공 경사가 크고, 변위가 크고, 꺾임이 심합니다.

처리 방법: 먼저 드릴 비트의 정상 여부를 확인합니다. 건식 드릴링인 경우, 드릴 공구를 반복적으로 들어 올려 리밍 작업을 수행합니다. 또한, 가볍게 돌려가며 드릴 비트의 상태를 판단하고, 단락 현상이 발생하면 즉시 드릴링을 재개하여 드릴 공구를 점검해야 합니다. 지층 예측, 인접 유정 데이터 및 반환된 절삭물을 분석하여 유정 붕괴의 위치와 정도를 파악하고, 효과적인 조치를 취하여 걸림 현상을 제거하고 예방합니다. 유정 궤적 문제를 해결하면 드릴 공구를 단순화하고 토크를 줄일 수 있습니다.

16. 시추량 급증의 원인은 무엇이며, 어떻게 대처해야 할까요?

콘비트 드릴링에서 스킵 드릴링이 발생하는 이유는 다음과 같습니다.

(1) 시추 과정에서 자갈층의 연질층과 경질층이 혼합되어 있고, 석회암층의 질감이 고르지 않음을 알게 되었습니다.

(2) 우물 붕괴 또는 우물 내 낙하물

(3) 큰 톱니 드릴을 사용할 때 과도한 토크

처리 방법: 드릴링 스킵 현상을 방지하도록 매개변수를 조정하고, 지층의 암석학적 특성을 종합적으로 판단합니다. 처리 효과가 없을 경우, 시추공 내 목표물을 고려하고, 드릴 비트의 마모 상태를 점검하여 효과적인 조치를 취함으로써 드릴 걸림 현상을 예방해야 합니다.

17. 비트 바운싱의 원인은 무엇이며, 어떻게 해결해야 합니까?

(1) 스크레이퍼 비트는 지층의 연질 및 경질 표면을 만납니다.

(2) 스크레이퍼의 비트 무게가 너무 크거나 드릴링이 필요합니다.

(3) 자갈층 또는 석회암 동굴 시추,

(4) 우물 내 형성 블록 또는 낙하물

(5) 콘 비트 진흙 또는 콘이 끼임

(6) 콘이나 스크레이퍼 블레이드를 떨어뜨립니다.

(7) 연삭 후 스크레이퍼 비트의 직경은 스태빌라이저의 직경보다 작습니다.

처리 방법: 비트 속도에 가해지는 하중을 제거하도록 조정하여 문제를 해결할 수 있는지 확인하고, 효과가 없을 경우 비트 또는 낙하물로 인한 문제일 수 있으므로 시추 점검을 통해 다음 조치를 결정해야 합니다.

18번, 변속기 체인이 끊어졌을 때 드릴로 구멍을 뚫는 작업은 어떻게 처리해야 할까요?

(1) 우선, 순환이 유지되어야 합니다.

(2) 우물이 얕은 경우 인력을 이용하여 켈리를 돌리거나 가스 호이스트를 이용하여 턴테이블 체인을 당겨 드릴을 이동시킵니다.

(3) 우물이 깊을 경우 드릴 도구의 무게의 일부 또는 전부가 아래로 눌려 드릴 도구가 휘어지고 막힘이 발생할 가능성이 줄어듭니다.

(4) 체인을 잡기 위해 신속하게 인원을 조직한 다음 드릴 공구를 들어 올려 드릴링을 재개한 후 정상 부품을 확인합니다.

19. 시추 작업 중 호스가 켈리 파이프에 얽히는 이유는 무엇이며, 어떻게 처리해야 합니까?

원인은 회전 베어링에 문제가 있거나(불량, 윤활유 부족 등), 배수관 디스크가 너무 꽉 조여 있거나, 켈리가 휘어졌거나, 회전판이 심하게 돌아가거나, 수도꼭지 꼬임 방지 로프가 규정대로 볼트로 고정되지 않았거나, 큰 고리가 잠기지 않았기 때문입니다. 호스가 켈리에 감긴 후에는 펜치로 켈리를 당겨 빼낼 수 있으며, 심하게 얽힌 경우에는 수도꼭지나 켈리를 분리할 수 있습니다. 배수관이 너무 꽉 조여 켈리에 살짝 감긴 경우에는 로프 클램프를 사용하여 수도꼭지를 고정하고 일정 시간 동안 천천히 돌려 빼낼 수 있습니다.

20. 중지의 늘어진 무게가 줄어드는 이유는 무엇이며, 어떻게 해결해야 할까요?

그 이유는 무게계가 고장났거나 드릴 파이프가 파손되었기 때문입니다.

조치 방법: 먼저 드릴 파이프를 들어 올려 중량계 센서를 점검하고, 압력 전달 파이프라인과 테이블 또는 연결 부위에서 오일 누출이 있는지, 부품이 손상되었는지 확인한 후 중량계를 재보정합니다. 중량계가 이상이 없으면 즉시 드릴링을 시작하여 드릴 공구를 점검하고 상황에 따라 조치 방법을 결정합니다.