20가지 유형의 시추 상황 및 해결책 1

정상적인 운영 과정에서 장비 고장, 작업 안전 문제, 자재 부족 등 다양한 상황에 직면하는 경우가 종종 있습니다.

하지만 화재나 누출 등의 비상 상황에 직면했을 때, 손실을 최소화하기 위해 어떤 조치를 취해야 할까요? 그 원인을 분석하고 합리적인 대처 방안에 대해 이야기해 보겠습니다.

1. 단일 뿌리를 연결하기 위해 빠르게 시추할 때 "펌프를 늦게 멈추고 일찍 시작해야 하는" 이유는 무엇입니까?

고속 시추 시 시추 속도가 빨라지고 절삭물이 많이 발생합니다. 시추액의 현탁 능력이 부족하여 단일 뿌리를 연결할 때 시추액이 오랫동안 정체되는 것을 방지하기 위해서는 "펌프 정지 시간을 늦추고 펌프 가동 시간을 앞당겨" 시추액의 정체 시간을 최대한 단축해야 합니다.

2. 롤러 비트가 고착되었는지 여부를 정확하게 판단하는 방법은 무엇입니까?

시추 중 토크가 증가하는 경우(예: 회전 테이블 부하 증가, 사각 드릴 로드의 주기적인 흔들림, 회전 테이블 체인의 장력 변화, 디젤 엔진 소음의 높낮이 변화, 회전 테이블 제거 후 회전 테이블 역회전 등) 드릴 비트 콘이 고착될 수 있으며, 이는 콘의 사용 시간 및 지층 조건과 함께 영향을 미칩니다. 이러한 경우 즉시 시추 장비를 재순환시켜야 합니다.

3. 고속 시추의 위험성은 무엇입니까?

① 시추 장비에 ​​과부하가 걸리기 쉽습니다.

② 지하 상황이 복잡할 경우 드릴 비트가 쉽게 빠져나올 수 있습니다(드릴이 박힘).

③ 드릴링 속도가 너무 빨라서 공기 배출이 제대로 되지 않으면 상부 차량에 문제가 발생할 수 있습니다.

④ 높은 양수 압력이 발생하기 쉬워 넘침, 유정 분출 또는 지층 붕괴가 발생하여 원래 정상이었던 유정이 복잡해질 수 있습니다.

4. 너무 빠른 속도로 시추할 경우 어떤 위험이 있습니까?

① 브레이크 벨트, 브레이크 드럼 및 큰 로프의 비정상적인 마모가 발생하기 쉽습니다.

② 갑자기 저항에 부딪히면 드릴 비트가 부러지거나, 드릴 비트가 막히거나, 드릴이 멈추는 등의 사고가 발생하기 쉽습니다.

③ 과도한 여기 압력을 발생시켜 유정 누출 및 유정 붕괴를 쉽게 유발할 수 있습니다.

④ 드릴 비트가 우물 벽에 충돌하여 이빨과 베어링이 손상되어 드릴 비트의 수명이 단축됩니다.

⑤ 드릴 비트의 물구멍을 통해 많은 양의 암석 조각이 드릴 비트에 유입되기 쉬우며, 이로 인해 펌프 드릴 비트 물구멍이 막히기 쉽습니다.

5. 드릴 비트를 내릴 때 브레이크가 고장 나면 어떻게 처리해야 합니까?

먼저, 저속 클러치를 연결하여 미끄러짐 속도를 줄여야 합니다. 유정 담당자는 신속하게 슬립을 작동시키거나 리프팅 카드를 고정해야 하며, 모든 직원은 유정에서 빠르게 대피해야 합니다.

6. 시추 작업 중 큰 로프가 꼬이는 이유는 무엇이며, 어떻게 처리해야 합니까?

이유는 다음과 같습니다.

(1) 새 와이어 로프는 풀리지 않았습니다.

(2) 드릴 비트는 드릴링 중에 심하게 회전합니다.

(3) 큰 고리핀은 열리지 않습니다.

처리 방식:

(1) 큰 로프의 활선 로프 헤드를 풀어 와이어 로프의 꼬임을 풀어줍니다.

(2) 드릴 비트의 회전을 줄이기 위해 드릴링 속도를 제어합니다.

(3) 큰 후크핀이 열리지 않으면 드릴 비트를 슬립에 끼워 넣고 이동 캐리지를 돌려 브레이크핀을 열고 비틀림을 풀어보세요.

7. 드릴 작업 시 큰 후크 핀을 풀어야 하는 이유는 무엇입니까?

시추 시 대형 후크 핀을 여는 주된 목적은 드릴 비트를 장착 및 탈착할 때 와이어 로프가 꼬이는 것을 방지하는 것입니다. 이는 유정 내에 안정기가 있을 때 드릴 비트의 회전을 용이하게 하고, 2층 플랫폼 및 유정 헤드 작업에 편리함을 제공합니다.

8. 시추 과정에서 시추액을 순환시켜야 하는 이유는 무엇입니까?

① 지하 정체 시간이 길거나 시추액 성능 저하 또는 과도한 모래 침전 방지를 위해 시추 전에 시추액을 순환시키는 경우, 펌프 시동이 어려워질 수 있습니다.

② 지하 지층이 붕괴될 수 있습니다.

③ 염수 침지 및 석고 침투로 인해 시추액의 성능이 저하됩니다.

④ 우물에 약간의 누수가 있습니다.

⑤ 지하 환경이 복잡하여 펌프를 가동하기 어려운 경우가 많습니다.

⑥ 개방된 시추공 구간이 길거나, 시추공이 깊거나, 고압의 석유 및 가스층이 있는 경우;

위와 같은 상황이 악화되는 것을 막기 위해서는 시추액을 중간에서 순환시켜야 합니다.

9. 드릴링 시 저항이 발생하는 이유는 무엇이며, 이를 예방하고 해결하는 방법은 무엇입니까?

진행을 방해하는 이유는 다음과 같습니다.

① 피스톤을 빼내거나 시추액을 제대로 채우지 않으면 유정이 붕괴됩니다.

② 시추액의 성능이 좋지 않아 두꺼운 진흙 케이크가 형성되고 시추공 크기가 작아짐;

③ 드릴 비트의 직경이 심하게 마모되어 새 드릴 비트를 장착해도 막힘이 발생합니다.

④ 시추액을 빼내기 전에 시추액의 순환을 원활하게 하기 위해 시추 잔여물을 땅에서 완전히 제거하지 않았습니다.

⑤ 드릴링 공구 구조가 변경됩니다.

⑥ 시추공 내부가 불규칙하고, 모래 다리나 낙하물이 있습니다.

⑦ 동력 드릴로 방향성 시추공을 뚫은 후;

예방 및 치료 조치:

드릴링액을 빼내기 전에 잘 처리하고 완전히 순환시키십시오. 드릴링액을 빼낼 때는 규정에 따라 충분히 채우십시오. 막힘 현상이 발생하면 리밍 작업을 해야 합니다. 드릴링 전에 드릴 비트 종류를 자세히 확인하십시오. 드릴링 도구 구조가 변경된 경우 드릴링 중 막힘이 발생하지 않도록 주의하십시오. 드릴링 중 피스톤이 당겨지는 현상이 발생하면 세게 당기지 마십시오. 드릴링 중 막힘이 발생하면 세게 누르지 마십시오. 리밍 작업을 해야 합니다.

10. 동영층 아래 지층까지 시추하는 동안 장애물을 만났을 때, 리밍 작업 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

(1) “한 번 세척, 두 번 막힘 제거, 세 번 리밍”의 원칙을 엄격히 준수하고 새로운 시추공의 리밍을 방지하기 위해 회전 중에 가압 및 하강하는 것을 엄격히 금지합니다.

(2) 펌프 막힘을 방지하기 위해 펌프 압력 변화에 세심한 주의를 기울이고, 작은 용량으로 펌프를 시작하여 점차 용량을 증가시키십시오.

(3) 시추 유체를 잘 관리하고 순환이 정상화된 후 변위를 늘려 우물을 세척합니다.

(4) 막힘이 없어질 때까지 복잡한 우물 부분을 반복적으로 청소합니다.