API 7-1 케이싱 섹션 밀링 도구

우물 준비:
1. 케이스를 수리합니다. 테이퍼 밀 또는 케이싱 셰이퍼로 다운홀 케이싱을 수리합니다.
2. 우물 청소. 깨끗한 물로 우물에서 원유나 기타 액체를 씻어냅니다.
3. 케이싱이나 유정을 긁어냅니다. 파이프 스크래핑 및 드리프트는 표준 스크레이퍼 및 드리프트 직경을 사용하여 섹션 밀링 위치 아래 20미터까지 수행해야 합니다.
4. 밀링 유체를 준비합니다. 다양한 특성으로 인해 철 파편을 안정적으로 운반할 수 있습니다.

지상 테스트:
1. 도구의 신뢰성을 테스트합니다.
2. 절단 블레이드가 열릴 때 펌프 압력의 변화를 테스트하여 다운홀 케이싱이 완전히 절단되었는지 판단하는 기초를 제공합니다.
밀링 위치 선택:
1. 섹션 밀링 케이싱 외부의 시멘트는 잘 접착되어야합니다.
2. 케이싱이 어긋나거나 변형되는 위치를 피하십시오. 그러한 위치가 있을 경우 해당 위치에서 30~40m 위에서 작업을 하여야 하며, 절단 작업의 시작점은 가장 가까운 커플링에서 1~3m 위가 되어야 합니다.
3. 포켓은 샤프트 아래에 있어야 합니다. 일반적으로 포켓의 길이는 100m 이상이어야 합니다.

케이싱 절단:
① 공구를 BHA에 연결하고 단면밀 위치까지 내려간 후 회전 테이블을 가동시켜 케이싱(벌목) 기록에 따라 케이싱 결합 위치를 결정하고 공구를 가장 가까운 커플링 및 브레이크보다 약 1~3m 정도 내립니다. .
② 먼저 회전 테이블을 시작하고 회전 속도를 50-60r / min으로 높이고 펌프를 시작하고 점차적으로 변위를 늘려 펌프 압력이 증가합니다. 이때 펌프 압력은 작은 것에서 큰 것으로 증가하고 점차적으로 10-12mpa로 증가합니다.
③ 20~45분간 계속해서 케이싱을 절단합니다. 펌프 압력이 갑자기 2-5mpa로 떨어지면 케이싱이 절단됩니다. 커터 본체를 완전히 열려면 절단 후 30분 동안 이 위치에서 절단 위치를 유지하고 점차적으로 변위를 증가시켜 파단이 완전히 형성되도록 합니다.

밀링 케이스:
WOB는 케이싱을 절단한 후 점차적으로 증가할 수 있습니다. 10-25kn 사이에서 제어되고 회전 속도는 80-120r/min으로 증가하며 펌프 압력은 10MPa 이내로 제어되어 순환 변위가 철 잔해를 운반할 수 있도록 보장합니다. 각 단면이 0.5m 정도일 때 1m씩 뚫어 1회 리밍과 순환을 시키면 단면에서 분쇄된 철가루가 고리를 통해 원활하게 복귀할 수 있다. 1~2사이클 사이클 후에 다시 드릴링하여 단조 및 밀링을 계속합니다.
[이 과정에서 배기량을 늘리면서 머드 성능을 적절하게 조정해야 합니다. 동시에 드릴링 도구를 적절하게 이동하고 순환을 조정하여 철 조각이 완전히 되돌아오고 잔해물이 쌓이는 것을 방지합니다.]