석유 및 가스 산업의 다양한 유형의 케이싱 파이프

석유 및 가스 산업에서는 일반적으로 네 가지 유형의 케이싱이 사용됩니다.

1. 도관: 도관은 시추 장비의 무게를 지탱하고 시추 중에 시추공이 무너지는 것을 방지하기 위해 설치된 최초의 도관입니다. 도체 케이싱: 일반적으로 도체 케이싱은 드릴링 작업에 사용되는 가장 큰 직경의 케이싱입니다. 크기는 직경 20~42인치입니다. 도체 케이싱은 일반적으로 초기 드릴링 단계에서 안정성을 제공하기 위해 J55 또는 N80과 같은 저급 탄소강으로 만들어집니다.

2. 표면 케이싱: 담수 지역을 보호하고 오염을 방지하기 위해 설치된 두 번째 케이싱입니다. 직경은 일반적으로 도체 하우징의 직경보다 큽니다. 표면 케이싱: 표면 케이싱은 도체 구멍을 뚫은 후 우물에 처음으로 설치되는 케이싱입니다. 얕은 지하수를 보호하고 상부 구조물을 격리합니다. 표면 케이싱에 일반적으로 사용되는 크기는 직경이 13⅜~20인치입니다. 표면 케이싱의 재료 등급에는 J55, K55, N80과 같은 탄소강 등급 또는 L80 또는 C95와 같은 고강도 재료가 포함될 수 있습니다.

3. 중간 케이싱: 이 케이싱은 유정 상태에 따라 다양한 깊이에 설치되며 형성 유체 및 압력으로부터 유정을 보호하는 데 사용됩니다. 이는 우물에 추가적인 지원과 격리를 제공합니다. 중간 케이싱: 중간 케이싱은 중간 깊이에 설정되며 유정에 추가 지원을 제공합니다. 중간 케이싱 크기는 유정 설계에 따라 직경이 7~13⅜인치입니다. 중간 케이싱의 재료 등급에는 L80, C95 또는 T95 또는 P110과 같은 고강도 등급이 포함될 수 있습니다.

4. 생산 케이싱: 굴착이 완료된 후 유정에 설치되는 최종 케이싱입니다. 이는 유정에 구조적 무결성을 제공하고 생산 구역을 주변 지층으로부터 격리하여 누출을 방지하고 유정 생산성을 유지합니다. 이 네 가지 유형의 케이싱은 석유 및 가스 산업에서 일반적으로 사용되지만 특정 유정 조건 및 규제 요구 사항에 따라 차이가 있을 수 있습니다. 중간 케이싱: 중간 케이싱은 중간 깊이에 설정되며 유정에 추가 지원을 제공합니다. 중간 케이싱 크기는 유정 설계에 따라 직경이 7~13⅜인치입니다. 중간 케이싱의 재료 등급에는 L80, C95 또는 T95 또는 P110과 같은 고강도 등급이 포함될 수 있습니다.

케이싱 크기와 재료 등급은 특정 유정 요구 사항 및 지역 표준에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 산성 가스 환경이나 고압/고온 유정 등 유정 조건에 따라 다양한 합금, 내식성 재료 및 액세서리도 활용할 수 있습니다.