드릴링 고착의 원인과 해결책

차압 고착이라고도 알려진 고착은 드릴링 공정에서 가장 흔한 고착 사고로, 고착 실패의 60% 이상을 차지합니다.

고집하는 이유:

(1) 드릴링 스트링은 우물에서 긴 정적 시간을 갖습니다.

(2) 우물의 압력차가 크다.

(3) 굴착유체의 성능이 좋지 않고 진흙 케이크의 품질이 좋지 않아 마찰계수가 커집니다.

(4) 시추공 품질이 좋지 않습니다.

고정 드릴의 특성:

(1) 드릴 스트링의 정적 상태에서 고착이 발생할 수 있습니다. 정적 시간이 고착되는 것처럼 시추 유체 시스템, 성능, 드릴링 구조, 구멍 품질과 밀접한 관련이 있지만 정적 프로세스가 있어야 합니다.

(2) 드릴을 붙인 후 달라붙는 지점의 위치는 드릴 비트가 아니라 드릴 칼라 또는 드릴 파이프가 됩니다.

(3) 고착 전후에 드릴링 유체 순환이 정상이고 수출입 흐름이 균형을 이루며 펌프 압력이 변하지 않습니다.

(4) 고착된 드릴을 부착한 후 활동이 적시에 이루어지지 않으면 고착된 지점이 위로 이동하거나 케이싱 슈 근처에서 직선으로 이동할 수도 있습니다.

고착 방지:

일반 요구 사항, 드릴링 스트링 고정 시간은 3분을 초과해서는 안 됩니다. 각 드릴의 거리는 2m 이상이고 회전은 10사이클 이상입니다. 활동 후에는 원래 서스펜션 무게로 복원해야 합니다.

드릴 비트가 구멍 바닥에 있고 움직이거나 회전할 수 없는 경우, 하단 드릴 스트링을 구부리기 위해 드릴 비트에 드릴 도구의 매달린 무게의 1/2-2/3을 눌러야 합니다. 드릴 스트링과 벽 진흙 케이크 사이의 접촉 면적을 줄이고 총 접착력을 줄입니다.

수도꼭지나 호스의 고장과 같은 일반적인 드릴 작업 중에는 유지 관리를 위해 켈리 파이프를 웰헤드에 안착시켜서는 안 됩니다. 드릴링이 멈추면 드릴 스트링을 누르고 회전할 가능성이 없어집니다.

고착 드릴 처리:

(1) 활발한 활동

시간이 지날수록 고착 현상은 더욱 심각해집니다. 따라서 스틱 발견 초기 단계에서는 장비(특히 데릭 및 서스펜션 시스템)와 드릴 스트링의 안전한 하중 내에서 최대 힘이 수행되어야 합니다. 약한 링크의 안전 하중 한계를 초과하지 않으며 드릴 스트링 전체의 무게가 더 낮은 압력으로 가압될 수 있으며 적절한 회전도 가능하지만 비틀림 회전 수의 한계를 초과할 수는 없습니다. 드릴 파이프.

(2)카드 잠금 해제

드릴링 중에 드릴 스트링에 항아리가 있는 경우 즉시 상부 해머를 위로 시작하거나 하부 해머를 아래로 시작하여 카드를 해결해야 하며 이는 단순한 위아래 힘보다 더 집중됩니다.

(3) 이형제를 담근다

침지 이형제는 막힌 드릴을 해제하는 데 가장 일반적으로 사용되며 중요한 방법입니다. 잼 이형제에는 넓게 말하면 원유, 경유, 석유화합물, 염산, 토양산, 물, 소금물, 알칼리수 등 다양한 종류가 있습니다. 좁은 의미로는 특수한 용액으로 이루어진 것을 말합니다. 접착이 막힌 드릴을 들어올리기 위한 특수 재료에는 유성, 수성 등이 있으며 필요에 따라 밀도를 조정할 수 있습니다. 이형제를 선택하는 방법은 각 지역의 특정 상황에 따라 저압 우물을 ​​마음대로 선택할 수 있으며, 고압 우물은 고밀도 이형제만 선택할 수 있습니다.