20가지의 다양한 드릴링 상황과 솔루션 1

정상적인 운영 중에는 장비 고장, 운영 안전, 자재 부족 등 다양한 상황에 직면하는 경우가 많습니다.

하지만 화재, 누수 등 긴급 상황이 발생하더라도 손실을 최소화하기 위한 조치는 어떻게 취해야 할까요? 원인을 분석하고 합리적으로 대처하는 방법에 대해 이야기해보겠습니다.

1. 단일 루트를 연결하기 위해 빠르게 드릴링할 때 "펌프를 늦게 멈추고 펌프를 일찍 시작"해야 하는 이유는 무엇입니까?

빠르게 드릴링을 하면 드릴링 속도가 빠르고 절단량이 많기 때문입니다. 굴착유체의 열악한 현탁 능력을 극복하고 단일 루트 연결 시 굴착유체가 오랫동안 정지 상태에 있는 것을 방지하기 위해서는 굴착유체의 길이를 단축하기 위해 “펌프를 늦게 멈추고 펌프를 일찍 시동”하는 것이 필요합니다. 가능한 한 정지된 시간.

2. 롤러 비트가 걸렸는지 여부를 올바르게 판단하는 방법은 무엇입니까?

드릴링 중에 토크가 증가하면(예: 회전 테이블의 부하 증가, 사각 드릴 로드의 주기적인 저킹, 회전 테이블의 단단하고 느슨한 체인, 디젤 엔진의 높고 낮은 소리 등), 회전 테이블은 이후 반전됩니다. 회전 테이블이 제거된 경우 등), 콘의 사용 시간 및 형성 조건과 결합하여 드릴 비트 콘이 고착될 수 있습니다. 드릴은 즉시 순환되어야 합니다.

3. 고속 드릴링의 위험은 무엇입니까?

① 드릴링 장비에 과부하가 걸리기 쉽습니다.

② 지하에서 복잡한 상황이 있을 때 드릴 비트를 쉽게 빼낼 수 있습니다(드릴이 막힘).

③ 드릴링 속도가 너무 빠르고 공기 배출이 실패하면 탑카가 발생합니다.

④ 큰 펌핑압력이 발생하기 쉬우며, 이로 인해 범람, 우물 분출 또는 지층 붕괴가 발생하여 원래의 정상적인 유정을 복잡하게 만듭니다.

4. 너무 빠른 드릴링의 위험은 무엇입니까?

① 브레이크 벨트, 브레이크 드럼, 대형 로프의 비정상적인 마모를 일으키기 쉽습니다.

② 갑자기 저항을 받으면 드릴 비트가 부러지거나, 드릴 비트가 막히거나, 드릴이 정지되는 등의 사고가 발생하기 쉽습니다.

③ 과도한 가진압력을 발생시켜 우물누설 및 우물붕괴를 일으키기 쉽다.

④ 드릴 비트가 우물 벽과 충돌하여 치아와 베어링이 손상되어 드릴 비트의 수명이 단축됩니다.

⑤ 드릴 비트 물 구멍에서 많은 양의 암석 조각이 드릴 비트에 들어가기 쉽고 펌프 드릴 비트 물 구멍이 막히기 쉽습니다.

5. 드릴 비트를 내릴 때 브레이크 고장을 처리하는 방법은 무엇입니까?

첫째, 미끄러지는 속도를 늦추려면 저속 클러치를 체결해야 합니다. 수원 직원은 재빨리 슬립을 걸거나 리프팅 카드를 버클로 묶어야 하며, 모든 직원은 재빨리 수원을 떠나야 합니다.

6. 드릴링 중에 큰 로프가 꼬이는 이유는 무엇입니까? 그것을 처리하는 방법?

이유는 다음과 같습니다.

(1) 새 와이어 로프가 풀리지 않았습니다.

(2) 드릴링 중에 드릴 비트가 심하게 회전합니다.

(3) 큰 후크 핀이 열리지 않습니다.

처리 방법:

(1) 큰 로프의 라이브 로프 머리를 풀어 와이어 로프의 꼬임을 풀어줍니다.

(2) 드릴 비트의 회전을 줄이기 위해 드릴링 속도를 제어합니다.

(3) 큰 후크 핀이 열리지 않으면 드릴 비트가 슬립과 맞물릴 수 있으며 이동 캐리지를 돌려 브레이크 핀을 열고 비틀림을 풀어보십시오.

7. 드릴링할 때 왜 큰 후크 핀을 열어야 합니까?

드릴링 시 큰 후크 핀을 여는 주요 목적은 드릴 비트를 장착하고 제거할 때 와이어 로프가 뒤틀리는 것을 방지하는 것입니다. 우물에 안정 장치가 있을 때 드릴 비트의 회전에 도움이 되며 2층 플랫폼 및 우물 헤드 작업에 편리합니다.

8. 드릴링 중에 때때로 드릴링 유체를 순환시켜야 하는 이유는 무엇입니까?

① 지하 정지 시간이 길거나 굴착 유체 성능 저하를 방지하기 위해 굴착 전에 어떤 이유로 굴착 유체를 순환시키거나 너무 많은 모래가 침전되어 펌프 시동이 어려워지는 경우

② 지하층이 붕괴될 수 있다.

③ 염수침수 및 석고침투로 인해 굴착유체의 성능이 저하된다.

④ 우물에 약간의 누수가 있습니다.

⑤ 지하 상황이 복잡하여 펌프 시동이 어려운 경우가 많습니다.

⑥ 개공 구간이 길거나, 유정이 깊거나, 고압의 오일 및 가스층이 있는 경우.

위의 상황이 악화되는 것을 방지하려면 드릴링 유체가 중간에 순환되어야 합니다.

9. 드릴링 시 저항이 발생하는 이유는 무엇입니까? 어떻게 예방하고 대처할 것인가?

방해 이유는 다음과 같습니다.

① 피스톤을 빼내거나 시추액을 제대로 채우지 않으면 유정이 붕괴됩니다.

② 시추유체의 성능이 좋지 않아 진흙 케이크가 두껍고 유정이 작습니다.

③ 드릴 비트의 직경이 심하게 마모되어 새 드릴 비트가 방해를 유발합니다.

④ 굴착액을 빼내기 전, 굴착액을 잘 순환시키기 위해 지면에서 절단 작업이 완전히 수행되지 않았습니다.

⑤ 드릴링 도구 구조가 변경됩니다.

⑥ 유정이 불규칙하고 모래다리나 낙하물이 있는 경우

7 파워드릴로 방향정을 뚫은 후,

예방 및 치료 조치:

드릴링 유체를 꺼내기 전에 잘 처리하고 완전히 순환시키십시오. 드릴링 유체를 빼내는 동안 규정에 따라 잘 채우십시오. 막히는 현상이 있는 경우 다시 제거해야 합니다. 드릴링 전 드릴비트 종류를 자세히 확인하세요. 드릴링 공구 구조가 변경된 경우 드릴링 중에 방해가 되지 않도록 주의하십시오. 드릴 작업 중 피스톤이 당기는 현상이 있는 경우 세게 당기지 마십시오. 드릴링 중에 장애물이 있는 경우 세게 누르지 마십시오. 리밍되어야 합니다.

10. 동영층 아래층까지 드릴다운할 때 장애물을 만날 때 리밍 시 주의해야 할 점은 무엇입니까?

(1) "한 번의 플러시, 두 번의 차단 해제, 세 번의 리밍" 원칙을 엄격히 준수하고 새로운 유정의 리밍을 방지하기 위해 회전하면서 가압 및 하강하는 것을 엄격히 금지합니다.

(2) 펌프 막힘을 방지하기 위해 펌프 압력의 변화에 ​​세심한주의를 기울이고 작은 변위로 펌프를 시동하고 점차적으로 증가시킵니다.

(3) 시추 유체를 잘 처리하고 순환이 정상화되면 변위를 증가시켜 우물을 세척합니다.

(4) 장애물이 없어질 때까지 복잡한 우물 부분을 반복적으로 넓히십시오.